Сварка Выбор величины осадки

Наиболее распространенным приводом подачи в универсальных и специальных стыковых машинах с силой осадки до 300 кН является электромеханический привод с кулачковым (или винтовым) механизмом перемещения подвижной плиты (рис. 5.81). Необходимые график и величина перемещения подвижной плиты при оплавлении задаются профилем кулачка при постоянной (регулируемой) скорости его вращения. Для вьшолнения осадки (с начальной скоростью до 30 мм/с) на кулачке устанавливается сменная вставка с выступающей частью, определяющей величину осадки. Более широкие возможности для выбора режима сварки дает комбинация электромеханического привода оплавления с пневматическим или гидравлическим приводом осадки. Такой привод сложнее, он обеспечивает осадку со скоростью до 300 мм/с, не связанную со скоростью оплавления и осуществляемую в любой момент по отношению к развертке кулачка. [c.397]

Чрезмерное увеличение скорости осадки может затруднять формирование соединения из-за меньшего нагрева в стадии осадки. Б связи с этим при выборе режима сварки листов лучше устанавливать не величину осадки под током, а длительность протекания тока при ней. Это обеспечивает при соответствующем управлении процессом более высокое качество. В некоторых случаях, например для меньшего наклепа металла при сварке и срезании усиления, вся осадка может производиться под током. [c.178]

Несколько иной вид имеет осциллограмма сварочного тока. Максимальное значение импульса сварочного тока (г тах) наблюдается при минимальном значении напряжения на конденсаторах. Значение разрядного тока обусловлено величиной сопротивления сварочного контура. Ход сварочного тока характеризуется асимптотическим уменьшением его до момента возникновения контакта между свариваемыми деталями. В момент контактирования свариваемых проволок дополнительный импульс сварочного тока также асимптотически затухает к концу разряда. Начальный момент разряда при максимальном значении сварочного тока сопровождается выгоранием и испарением металла свариваемых проволок. Осадка при нормальном режиме сварки начинается в момент наступления полного металлического контакта концов свариваемых проволок между собой, вследствие чего происходит гашение дуги. Преждевременное гашение дуги пли прерывание ее до образования металлического контакта между торцами проволок приводит к низкокачественной сварке. Правильный выбор начала 90 [c.90]

Выбор параметров режима СС начинают с установки усилия зажатия Рз деталей, которое должно быть таким, чтобы исключить проскальзывание деталей при сварке и обеспечить надежный электрический контакт между губками и деталями. Если сварку выполняют с упором деталей, то Рз должно обеспечивать только электрический контакт. Величину Рз проверяют при сварке деталей, так как проверка на холодных деталях может привести к перегрузке привода осадки. [c.161]

Качество сварного соединения зависит от правильного выбора оптимальных параметров процесса сварки. Параметры подогрева существенно влияют на структуру и качество сварных соединений. При заданной величине осадки расширение зоны нагрева уменьшает степень пластической деформации в стыке и качество соединения понижается. Остающиеся в стыке окислы, незначительно снижая ударную вязкость, резко уменьшают угол загиба сварного соединения. Так, соединения с площадью окислов около 70% разрушались при угле загиба 2—8° и а = Ъ,Ъ кгм1см если окислы располагались в центральной части стыка и их площадь составляла 40—50%, то а =9,0 кгм1см , а угол — 45°. Стыки без окислов загибаются на 180° и а достигает 80—90% вязкости исходного металла. [c.141]

Для выбора режима стыковой сварки оплавлением значения установочных длин при сварке оплавлением различных металлов приведены в табл. 14, величина оплавления н осадки прн сварке стали указана в табл. 15 ориентировочмые зпачеппя удельного давления осадки Яог даны в табл. б. [c.415]

Выбор способа зажатия и осадки зависит от величины макси- мальных усилий, которые требуются для выполнения этих опера- ций применительно к размерам сечений свариваемых на данно1м станке деталей. При этом усилия для зажатия должны примерно вдвое превышать усилия для осадки. Усилия для осадки зависят в основном от свариваемого металла. Так, при сварке малоуглеродистой стали сплошного сечения удельное давление осадки должно быть равно 1,5—2,5 кг/мм , для сварки труб — 2,0—3,5 кг/мм . Для сварки труб из низколегированных сталей усилие осадки должно составлять 5—6 кг/мм , а для труб из высоколегированной стали 1Х18Н9Т от 10 до 12 кг мм . [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...