Сварка на медной подкладке

Соединение элементов арматуры (фланцы, штуцера) со стенкой сосуда обычно делают стыковым, допуская соединение угловыми швами или рельефной сваркой только для материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений Стыковые круговые швы выполняют односторонней сваркой на медной подкладке с канавкой. [c.20]

При сварке под слоем флюса расплавленный металл настолько жидкий, что легко вытекает в зазор между свариваемыми кромками. Для борьбы с протеканием применяют ручную подварку корня шва качественными электродами (фиг. 103), сварку на медной подкладке. [c.331]

Фиг. 104. Сварка на Фиг. 105. Сварка на медной подкладке. остающейся стальной подкладке.

Сварка на медной подкладке производится при наличии плотной подкладки с одной стороны, с полным проваром листов трудность заключается в создании плотного поджатия медной подкладки (фиг. 104). [c.333]

При односторонней сварке на медной подкладке ток распределяется между верхней и нижней деталями и сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю деталь и медную подкладку. [c.220]

Двухточечная односторонняя сварка на медной подкладке 3 [c.9]

Сварка на медной подкладке применяется преимущественно для сварки металла толщиной 2—6 мм. Этот способ требует плотного соприкасания кромок свариваемого металла с подкладкой по всей, длине стыкуемого соединения и поэтому рекомендуется при точной сборке. [c.525]

Сварка на медной подкладке. Медная подкладка обладает большой теплопроводностью и, не подвергаясь непосредственному действию дуги, не приваривается к кромкам ли--стон. [c.161]

Стальную остающуюся подкладку (см. рис. 90, а) применяют при сварке топких листов, причем допускается больший зазор между стыкуемыми элементами, чем 1 ри сварке на медной подкладке, а зазоры между подкладкой и изделием должны быть не больше 1 мм. Разновидностью сварки на остающейся стальной подкладке является сварка в замок (рис. 90,6), которая применяется при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах малого диаметра., [c.217]

В первом случае сварка ведется с обязательным зазором. Флюсомедные подкладки менее чувствительны к качеству сборки и равномерности прижатия свариваемых листов, чем сварка на медной подкладке. Они с успехом применяются на производстве. [c.173]

В последнее время находит применение сварка на медной подкладке с канавкой стыковых соединений, собираемых с обязательным зазором. Сварку выполняют на прямой полярности, так как при обратной полярности получаются прожоги к подгорает медная подкладка. [c.376]

Режимы ручной аргонодуговой сварки алюминия неплавким электродом (сварка на медной подкладке с канавкой) [c.583]

Примечание. Сварка производится под мелким флюсом АН-348. При. сварке на весу прихватки устанавливаются на расстоянии 50—60 мм при сварке на медной подкладке—на расстоянии 100-120 мм прп сварке на магнитных стендах прихватки ставятся только по концам шва. [c.275]

Сварку листового ниобия и его сплавов лучше производить ка подкладках из нержавеющей стали с канавками достаточной ширины и глубины (во избежание приваривания к ней свариваемого металла) на режимах, приведенных в табл. 5. При сварке на медной подкладке трудно обеспечить равномерное [c.122]

В табл 18 приведены режимы сварки на медной подкладке соединений тол щиной 01 2 до 5 мм без подготовки кромок. [c.209]

Сварка на медной подкладке, удаляемой после сварки, весьма распространена (рис. 4.10, а). Подкладку поджимают к стыку, а для провара корня шва и формирования обратного валика в ней делают канавку. Для предупреждения под-плавления подкладки в канавку предварительно засыпают флюс. Подкладка может быть неподвижной или скользящей. [c.117]

Бесследная сварка, когда отсутствует заметная вмятина на поверхности одной из деталей, достигается при односторонней сварке на медной подкладке (см. табл. 5.3, п. 2) или при сварке с холостым плоским электродом большого диаметра (см. табл. 5.3, п. 5). [c.310]

Примечание. При сварке на весу устанавливаются прихватки на расстоянии 50—60 мм. при сварке на медной подкладке — 100—120 мм, при сварке на магнитных стендах прихватки ставятся ТОЛЬКО по концам швов. [c.275]

Сварка на медной подкладке применяется для большего теплоотвода в целях предупреждения пережога ме- [c.74]

На фиг. 69, г показана схема сварки на медной подкладке. Зазор в стыке не должен превышать 0,5 мм. При такой схеме с обратной стороны листов шов получается заподлицо со свариваемыми листами. [c.148]

Сварку на медной подкладке при шаге 65 лш осуществляют при большем на 10% токе, большей на 25 /о длительности и меньшем на 50 /о усилии, чем при обычном режиме. [c.76]

Сварка на медной подкладке применяется для соединения тонких листов. Если необходимо, чтобы шов был заподлицо, подкладка должна быть ровной если нужно сделать валик с обратной стороны, в подкладке делается канавка. [c.119]

Сварка на медной подкладке, удаляемой после сварки, весьма распространена (рис. 11.5, й). Подкладку необходимо плотно под- [c.213]

Примечание. Постоянный ток обратной полярности, сварка на медной подкладке и навесу. [c.91]

Н -0.5 4 270-320 Сварка на медной подкладке [c.116]

Сварку на,медной подкладке. Медная подкладка устанавливается с нижней стороны шва и плотно прижимается к свариваемым листам с помощью механических или пневматических нажимных приспособлений. Зазор между листами не должен превышать 0,5 мм. Медная подкладка после сварки легко отделяется от стальных листов, так как она к ним не приваривается. При сварке листов с зазором 2—3 мм в медной подкладке делается желобок, в который насыпается флюс. В этом случае с обратной стороны шва образуется валик. Толщина подкладки при тонких листах берется от 5 до 10 мм при листах толщиной 20—30 мм — 10—15 мм. Ширина подкладки 40—80 мм. [c.182]

Сварка на медной подкладке применяется для большего теплоотвода в целях предупреждения пережога металла кромок. Вместе с тем подкладка, установленная с нижней стороны шва, предупреждает протекание жидкого металла сварочной ванны. Подкладка прижимается к шву с помощью механических или пневматических приспособлений. После сварки подкладка легко отделяется от стальных листов. При зазоре между свариваемыми кромками более 1— [c.223]

Фиг,47.Сварка под слоем флюса- — двухпроходная сварка (с подваркой) листов толщиной до 12 мм б — двухпроходная сварка листов толщиной свыше 12 мм в — однопроходная сварка на флюсовой подушке г — однопроходная сварка на медной подкладке д — однопроходная сварка на остающейся стальной подкладке е — сварка лодочкой [c.541]

При использовании флюсовой подушки (рис. 90, в) требуется меньшая точность сборки, чем при сварке на медной подкладке хорошие результаты получаются как при однопроходной сварке с полным проваром всей толщины листа, так и при подварке с обратной стороны двустороннего стыкового шва. [c.217]

Сварка на медной подкладке (фиг. 19), применяемая преимущественно при соединении тонких листов, требует достаточно точной сборки и надежного прижатия кромок к медной подкладке по всей длине шва (максимальный зазор 0,25—0,5 мм). В медной подкладке делается канавка, засынае.мая мелким флюсом для получения обратного валика. Ось канавки должна совпадать с осью шва. Разновидностью сварки на неподвижной медной подкладке является сварка на медном скользящем башмаке. [c.209]

Сварка на флюсовой подушке допускает меньшую тоя-ность сборки, чем сварка на медной подкладке, и дает хорошие результаты как при однопроходной сварке с полным проваром всей толщины листа, так и при [c.209]

Бесследная сварка (отсутствхш заметной вмятины на поверхности одной из свариваемых деталей) достигается при односторонней сварка на медной подкладке ц при двухсторонней сварке на медной шине или с одним плоским электродом большого диаметра. Продоляштельность сварочного цикла ири этом должна быть минимальной. [c.298]

Для того чтобы уменьшить время пребывания наплавленного металла при опасных температурах (в процессе остывания шва после сварки), обычно рекомендуется для коррозионно-стойких сталей применять способы сварки с наименьшей энергией, организовывать искусственное охлаждение сварного соединения (например, сваркой на медной подкладке, поливом водой шва, снижением атмосфб рной температуры и другими способами). В связи с этим целесообразнее для коррозионно-стойких толстостенных конструкций применять многопроходную сварку швами с малым поперечным сечением (и, следовательно, с малой энергией сварки каждого шва) вместо однопроходной сварки под флюсом или электрошлаковых способов, имеющих большую эне ргию. При многопроходной сварке легче получить разориентированную структуру металла шва, как правило, без зональной ликвации, с мелкими дендритами. Считается, что мелкозернистая структура более стойка против большинства видов коррозии (межкристаллитной, ножевой, язвенной под напряжением и др.). Крупнозернистая структура имеет более широкие межзеренные прослойки, объем которых меньше, чем объем межграничных прослоек в мелкозернистой стали. В мелкозернистой стали насыщенность границ зе рен всякого рода несовершенностями по абсолютной величине меньше, чем в крупнозернистой. Поверхность границ зерен в мелкозернистой стали более развита, а, следовательно, фазы выделения более разобщены. Вследствие этого при прочих равных условиях пограничные участки в мелкозернистой структуре более стойки к коррозии, чем в крупнозернистой. [c.44]

В табл. 5.16 и 5.17 приведены режимы односторонней двухточечной сварки на медной подкладке низкоуглеродистой стали, стали Х18Н10Т и сплава 0Т4-1. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...