МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ Система управления следящая

Высокая производительность этих машин достигается широким применением автоматического и централизованного управления отдельными механизмами и целыми группами основного и вспомогательного оборудования. Стремление сократить потери на трение в узлах машин, простои и затраты на ремонт, вызываемый износом и повреждением поверхностей трения, а также трудность обслуживания многочисленных смазываемых точек, многие из которых расположены в труднодоступных местах, привели к широкому применению на современных металлургических заводах автоматических централизованных систем смазки, обеспечивающих длительную и бесперебойную работу металлургического оборудования при незначительных затратах на обслуживание этих систем. Благодаря применению централизованной смазки для большинства поверхностей трения удается обеспечить регулярную подачу смазочного материала при экономном его расходе, значительно повысить долговечность машин, сократить расход энергии, необходимой для привода машин, и снизить затраты на ремонт, причем расходы на установку централизованных систем смазки быстро окунаются за счет сокращения простоев и расходов на содержание оборудования. Автоматизация управления централизованными системами смазки, обслуживающими большое количество смазываемых точек, обеспечивает надежную и бесперебойную подачу необходимого количества смазочного материала к поверхностям трения. Немногочисленный персонал, обслуживающий эти системы, следит только за их непрерывной работой, добавляет смазочный материал и производит 1 3 [c.3]

Кроме того, разработка и внедрение непрерывных сталеплавильных процессов позволят создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно сократить энергетические затраты ввиду уменьшения тепловых потерь во-вторых, упростить и удешевить металлургический цикл, исключив обжимные и заготовочные станы, громоздкие нагревательные устройства, сложные системы транспорта и другие звенья в-третьих, перейти на полную автоматизацию управления заводом. В этой связи следует заметить, что в современном металлургическом цикле по существу уже являются непрерывными два звена доменное и прокатное производства, по крайней мере, современные прокатные станы беско- [c.360]

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

Следует отметить, что в настоящее врелуя разработка вопросов управления энергетикой в системе АСУ предприятия привлекает все большее внимание проектных организаций и отдельных предприятий различных министерств и ведомств. Так, например, на Новолипецком металлургическом заводе разработана система оперативного учета в энергетическом хозяйстве, экономический эффект которой составил около 115 тыс. руб. [6]. Разработаны и сданы в эксплуатацию высокоэффективные телемехаиизированные системы диспетчерского управления электро-, газо-, водо- и кислородоснабжением на Череповецком, Криворожском, Челябинском, Днепродзержинском металлургических заводах, а также на Магнитогорском и Нижнетагильском металлургических комбинатах [7]. В легкой промышленности отрабатывается типовая АСУ энергетического хозяйства предприятия на базе Донецкого хлопчатобумажного комбината [8]. [c.8]

Рассмотрим случай, когда одноуровневая система представлена совокупностью звеньев, соединенных последовательно по технологическому процессу (рис. 3, звенья 1—3). Пусть наиболее узким является звено 2. В этом случае производительность системы ограничена величиной max ег, р. Для звена 3 ёз,> = = max 62. р, и скалярный критерий может быть выбран управленческим персоналом исходя из интересов этого звена и ограничений ез.,-, если они заданы. Для звена 1 выходные параметры х должны быть такими, чтобы обеспечивался шахег, р. Выбор скалярного критерия для оптимизации осуществляется так же, как и для звена 3. Например, при оптимизации управления участками металлургического предприятия в цепи мартен—блюминг , если производительность мартеновского цеха ниже производительности блюминга, следует максимизировать производительность мартеновского цеха. В противном случае следует максимизировать производительность блюминга, а для мартеновского цеха использовать критерий минимума отклонений моментов выпуска плавок от заданного блюмингом ритма [5]. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...