Насосы с поршнями со сферической поверхностью

Шаровые опоры 7 штоков поршней и 15 центрального валика зафиксированы относительно фланца вала шайбой б. Усилие от давления в подпоршневых полостях через штоки 7 передаются фланцу вала и воспринимаются упорным подшипником 6, установленным в сферическом стакане 17. Для облегчения поворота люльки между ее внутренней сферической поверхностью и наружной поверхностью сферического стакана 17 выполнены гидростатические подшипники, в которые через шариковые клапаны 3 подается рабочая жидкость из магистралей высокого и низкого давления. Жидкость из гидростатического подшипника по каналу 2 поступает также для смазки подшипника 19. С внешними магистралями высокого и низкого давления насос соединяется при помощи патрубков 21. На валу 20 насоса установлена шестерня 1 для привода вспомогательного подпиточного насоса. [c.85]

Насосы поршневые с параллельно-осевым расположением поршней в роторе 9—131 —Насосы поршневые с дисковым распределением 9—130 — Насосы поршневые с клапанным распределением 9 — 130 — Насосы поршневые с параллельно-осевым расположением поршней в статоре 9 — 129 — Насосы поршневые с радиальным расположением поршней в роторе 9—129 — Насосы ра-диально-поршневые с поршнями, прижимающимися центробежной силой, 9—130 — Насосы с поршнями со сферической поверхностью 9 — 129 — Насосы шестеренные 9 — 127 — Насосы-дозаторы поршневые 9—131 —Рабочие цилиндры 9 — 137 — Распределительные устройства 9 — 134 — Регуляторы скорости 9—132 — Реле времени 9—134 — Реле времени дроссельное 9 — 134 — Реле времени объёмное 9—134 — Реле давления 9 — 134 — Шариковые клапаны 9—131 Гидравлические передачи с насосом постоянной производительности и дроссельным регулированием 9—-126 [c.146]

На рис. 2.42, а представлена схема силовой связи между наклонной шайбой н поршнем насоса (гидромотора). В точке А — центре сферической поверхности головки поршня реакция наклонной шайбы N раскладывается на две составляющие, из которых одна Р уравновешивается давлением рабочей жидкости на поршень [c.172]

Насос с разрезным цилиндровым блоком. Для улучшения условий работы опорной торцовой поверхности цилиндровый блок выполняют из двух частей (фиг. 71) внешняя часть является наставкой, в которой размещают толкатели, связывающие поршни с наклонной шайбой внутренняя часть — собственно цилиндровым блоком. Благодаря сферическим поверхностям толкателей и надежному направлению их в отверстиях наставки, цилиндры и рабочие поршни разгружены от боковых сил. [c.170]

Рис. 2,88, Кинематическая схема радиального роторно-поршневого насоса (гидромотора) со сферической торцовой поверхностью поршня

Конструктивная схема аксиально-поршневого насоса с наклонным ведущим диском и золотниковым распределением жидкости представлена на рис. 12.9. Насос состоит из установленного на валу 5 ротора 1, в котором параллельно оси его вращения расточены цилиндры, оси которых расположены равномерно на цилиндрической поверхности диаметра О. В цилиндры вставлены поршни) 2 с диаметрами й, с одной стороны поджимаемые пружинами 5 с другой упирающиеся своей сферической головкой в ведущий диск 4. Ротор [c.201]

На рис. 61 изображен высокомоментный радиальнопоршневой гидромотор. Обозначение этого мотора на схемах аналогично низкомоментным гидромоторам (см. табл. 2). Принцип действия гидромотора заключается в следующем. Поток жидкости от насоса поступает в крышку 5 распределителя и через реактивный 6 и распределительный 7 диски по каналам в корпусе 9 и крышке 4 в торцевую полость поршня 2, который противоположной сферической поверхностью опирается на эксцентриковый вал 11. За счет эксцентриситета создается крутящий момент, обеспечивающий вращение эксцентрикового 11 и промежуточного 12 валов. Вал 12, поворачивая распределительный диск 7, направляет поток жидкости от насоса к другому поршню, эксцентрично расположенному по отношению к валу 11. Таким образом, за счет попеременного соединения поршней 2 с напорной линией насоса происходит вращение эксцентрикового вала 11. [c.186]

Одйа из конструкций подобной пяты, примененной в конструкциях поршневых насосов с осевым расположением поршней представлена на рис. 43, б. Подвод жвдкости из рабочего цилиндра насоса к скользящим сферической и плоской поверхностям осуществляется через осёвме каналы поршня 1 и опорного башмака (пяты) 2. Этот иодпятнйк предназначен для восприя ия нагрузки от силы рабочего давления pj жидкости на поршень 1 диаметром j9, [c.102]

Фиг. 2635. Роторный плунжерный насос высокого давления со звездообразным расположением цилиндров. Цилиндры расположены в три ряда общим числом 3X13 = 39. Промежуточное кольцо 3 связано посредством двух роликов 4 с посаженным на шлицах приводного вала 1 диском 2 и, кроме того, с ПОМОПЕЦЬЮ двух роликов 4 — с цилиндровым блоком 5, вращающимся на неподвижной распределительной оси 6. При вращении блока 5 поршни 7 действием центробежной силы прижимаются сферическим торцем к поверхности усеченных конусов 8, укрепленных в направляющем блоке 9. Блок 9, перемещаясь в направляющих корпуса насоса, может расположиться эксцентрично по отношению к цилиндровому блоку, вследствие чего поршни 7 в процессе вращения получают движение вдоль оси цилиндра, всасывая жидкость из резервуара через полость 10 (эскиз справа) неподвижной оси

Принципиальная схема радиального роторно-поршневого насоса приведена на рис. 55. Насос состоит из статора 1 и ротора 2, оси которых расположены эксцентрично. В радиальных расточках ротора расположены поршни 3, имеюш,ие сферическую форму головок, которыми они опираются на внутреннюю поверхность статора. Ротор с поршнями составляет блок цилиндров, при вращении которого относительно распреде./1ительного вала 4 поршни, прижатые давлением центробежной силы жидкости или пружин, находятся в контакте с обоймой статора, совершая при этом вращение вокруг оси ротора и возвратно-поступательное движение относительно цилиндров. Последние своими каналами 5 и 6 поочередно соединяются с приемной полостью 7 насоса, когда поршни отходят от центра распределительного вала, всасывая жидкость в освобождаемый объем, и с отдающей полостью 8, когда поршни возвращаются к центру вала, вытесняя жидкость в напорную магистраль. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...