Заточные для спиральных

Станки заточные для спиральных сверл (ГОСТ 599 — 76) [c.68]

Заточные станки для спиральных свёрл (фиг. 96). Станки выполняются как с ручным управлением (одно- и двухсторонние), так и полуавтоматическими (односторонние). Сверлу сообщается качательное движение вокруг некоторой оси. Заточка производится чашечными кругами. [c.593]

Заточные станки для спиральных свёрл 0 3 —го 10-75 125-250 0,6—1,5 3QO—700 Число оборотов патрона 20 -40 в минуту [c.595]

Существует большое количество конструкций заточных станков, которые предназначены для заточки инструментов отдельных типов, например, заточные станки для спиральных сверл, заточные станки для резцов, станки для доводки поверхности резцов и т. д. Заточные станки имеют полуавтоматический цикл работы или работают как простые универсальные станки. [c.482]

Державка имеет высокую надежность при длительной эксплуатации. Заточку и доводку твердосплавных пластин можно проводить с помощью несложных приспособлений к обычным заточным стайкам. Для заточки, кроме карборундовых кругов, применяют алмазные круги. Для доводки инструмента используют алмазные пасты и пасты на основе карбида бора. Для крупных ремонтных предприятий, а также для цехов основного производства, где применяют упрочняющую технологию ЭМО, предпочтительнее державка со спиральной пружиной и сменными головками (рис. 69). Головки желательно изготовлять из бронзы, к ним подводится ток. [c.88]

Стойкость головки при износе черновых резцов на 1,2—, 5 жж — 1500— 2000 шт., при нарезании колеса г= 11, т = 5 мм из стали ЗОХГТ. Количество переточек 7—8. Головки затачивают по передней грани на заточных станках для резцовых головок спирально-конических колес. [c.419]

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами спирального сверла изучить приборы для измерения сверл измерить геометрические и конструктивные элементы спирального сверла изучить заточной станок, настроить его и заточить спиральное сверло ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями сверл ознакомиться с геометрическими параметрами и конструкцией зенкеров и разверток обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 2). [c.26]

Правильно заточить спиральное сверло можно только на специальном заточном станке для сверл. Для проверки углов, полученных при затачивании сверл, пользуются шаблонами, которые должны прилегать к режущим кромкам сверла (рис. 69). [c.64]

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

Из этого числа универсально-заточные 50 — 70%, заточные для спиральных свёрл--по одному станку требуемых размеров заточные для протяжек —один станок при наличии в программе протяжек полуавтоматы для затдчки червячных фрез —по одному станку требуемых размеров при наличии постоянной программы по изготовлению червячных и шлицевых фрез. [c.344]

Станок заточной для сверл р = 0,4...2,5 мм настольный) ВЗ-389 100 5000 0,025 535 X х 270х х447 35 Плоскостная заточка и переточка спиральных сверл из твердого сплава [c.670]

Алмазные круги для операций вышлифовывания канавок и спинок правят 6 помош,ью специального приспособления, смонтированного на универсально-заточном станке мод, ЗВ642 или на епециально-правиль-ном станке мод. ВК-65, Правка выполняется в той же последовательности и таким же образом, что и для спиральных твердосплавных сверл диаметром 1,0—5,0 мм (ем. риа. 10). Геометрические параметры профиля алмазного круга для сверл [c.31]

Заточка сверл может производиться на универсальнозаточных станках с помощью универсальных или спиральных приспособлений, позволяющих установить сверло под необходимыми углами наклона к шлифовальному кругу. Заточка задней грани по криволинейным поверхностям для этого вида сверл может осуществляться в тех же заточных приспособлениях, что и для спиральных сверл. [c.68]

Унаверсально-заточной станок ЗА64. Станок предназначен для затачивания режущих инструментов развёрток, метчиков, спиральных свёрл, зенкеров, радиальных и тангенциальных плашек, разнообразных фрез, фрезерных головок, долбяков и др. Кроме того, при помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Затачивание и шлифование инструментов производятся при помощи нормальных и специальных приспособлений при ручном перемещении стола. Стол и заточная головка имеют поворот на заданный угол. [c.143]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Заточку спиральных сверл для получения заднего угла производят на специальных или на заточных станках, снабженных цриспосо блен ием для заточки. В первом случае сверла диаметром от 10 до 75 мм затачивают по винтовым, а во втором — по коническим поверхностям. Последний метод заточки получил наибольшее распространение. [c.149]

Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл. [c.129]

Конструкция одного из распространенных универ-сально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 111. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых плашек, разверток, спиральных сверл, зенкеров и др. Кроме того, пользуясь приспособлениями на станке, кроме заточки можно производить круглое, наружное и плоское шлифование. [c.221]

Полуавтомат модели ВЗ-48 предназначен для заточки цилиндрических фрез по передней поверхности как с прямыми, так и со спиральными зубьями. Полуавтомат может быть использован и для других заточных операций, осуществляемых на обычных универсальнозаточных станках и не требующих наличия поворотного стола. Деление, фиксация и круговая подача на врезание в полуавтомате автоматизированы. Диаметры [c.262]

Челябинский тракторный завод, широко применивший такие резцы в своем производстве, разработал также малогабаритный заточный прибор ПСЛ-80, с помощью которого лунка на резце затачивается по настройке с большой точностью за 10—30 сек. Резец такой конструкции в течение двух лет (1963—1964 гг.) применялся саратовским заводом Серп и молот на автоматических линиях для черновой обработки шестиступенчатого вала ось катка трактора ДТ-54 из стали 45 при глубине резания =4 мм, подаче 5=0,5 мм об и скорости резания и = 85 м1мин. Форма стружки получалась близкой к оптимальной — спиральной с диаметром витка —10 мм и короткими отрезками длиной 30—100 мм с некоторым количеством мелкодробленой стружки. При переходе на сталь ЗОХГТ более надежным оказался резец с плоской передней поверхностью и отрицательным углом Y =При сохранении прежнего режима стружка получила стабильную мелкодробленую форму. [c.14]

Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. Коническая и винтовая заточки требуют специального оборудования, а плоскостная позволяет затачивать сверла на универсально-заточных станках с использованием двух- или трехповоротных головок. Для задних поверхностей твердосплавных сверл применяется только плоскостная заточка, так как заточка по винтовым или коническим по--верхностям сопряжена с большими практическими трудностями (выкрашивание кромок). При обработке реактопластов быстрорежущие сверла, заточенные по двум плоскостям, показали более высокую стойкость по сравнению со сверлами, заточенными по конусу. [c.62]

Угол нрн вершине выбирают в заинснмости от вида обрабатываемого материала, например, для стали и чугуна он должен составлять 116—118° для латуни н бронзы— 130—НО". Спиральное сверло затачивают на заточном станке с мелкозернистым шлифо-вальны.м кругом. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...