Дробилки с циклоном

Фиг. 72. Молотковая дробилка с циклоном.

I — приемное устройство 2 — закром 3 — отпускной бункер 4 — сушило 5 — размалывающие бегуны 5 — сито 7 — дробилка с зубчатыми валками 8 — дробилка с гладкими валками 9 — промежуточный бункер /О — шаровая мельница устройство для подачи горячего воздуха /2 — циклон /3 — смешивающие бегуны /4—магнитный сепаратор 15 — бункер-отстойник 16 — расходный бункер П — аэратор 18 — выбивная решетка [c.189]

Попадание металлических предметов с топливом в дробилки может вызвать повреждение деталей дробилок, и для удаления их применяют электромагнитные сепараторы. Попадающие в топливо куски дерева обычно не представляют опасности в отношении повреждений оборудования, но могут быть помехой в работе питателей сырого угля, а, попадая в шаровую барабанную мельницу, дерево превращается в волокнистую массу, которая может заполнить живое сечение решетки циклона или попасть в питатели и закупорить проход [c.204]

Молотк овые дробилки состоят из засыпного ковша или приёмного лотка,глухого корпуса, являющегося камерой дробления, ротора с молотками, решета и вентилятора с циклоном. [c.204]

Глину из вагонов перегружают краном в приемное устройство, а из него в закром2 и в отпускной бункер Далее ее передают в дробилку с зубчатыми валками 7, а из нее в виде мелких комьев в сушило 4. Из последнего глину передают в промежуточный бункер 9 и далее в дробилку с гладкими валками 5 и в шаровую мельницу 10. Размолотый порошок глины передается в осадительный циклон 12, а из него в бункер над бегунами 13. [c.190]

Уголь подается пластинчатыми питателями из бункера в молотковые дробилки. Каждая дробилка работает на соответствующий циклон топки дробленка выносится в топку первичным воздухом (- 17%) с температурой 363° С. Углевоздушная смесь и вторичный воздух подаются тангенциально с одинаковым направлением вращения. Остальной (третичный) воздух в количестве 3—8% подается через центральную часть горелок Жидкий шлак стекает по стенам циклонов на под камеры догорания, откуда удаляется в шлаковую шахту, заполненную водой. [c.77]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Общая схема пневматической системы удаления шлака и золы из котельной показана на рис. 7-30. Шлак с температурой до 600°С из бункеров 1 топочного устройства через затворы 2 поступает в трехвалко-вую шлаковую дробилку <3, где измельчается до 20—25 мм. Далее шлак попадает во всасывающую насадку 4 (рис. 7-31,а). Насадка состоит из кармана а, внутренней трубы б, поворачивающейся на своей оси и хме-няющей размеры входного отверстия из кармана в трубопровод шлака и воздуха с помощью рукоятки в и барашка г. Смесь воздуха и шлака,, как показано на рис. 7-30, с концентрацией 4—8 кг шлака и золы/кг воздуха, со скоростью 22—25 м/с через отключающий пробковый кран 5 (одна из конструкций которого дана на рис. 7-31,6) по золопроводу 10 направляется в циклон-осадитель 11. Из него воздух с неуловленной в циклоне И пылью поступает в следующий циклон 13, и затем воздух через эжектор 14 сбрасывается в дымовую трубу. [c.340]

Глина из карьера доставляется в бункер а из него пластинчатым питатглем подается в двухвалковую дробилку и далее на конвейер- Из расходного бункерл на этот же конвейер поступает известняк крупностью до 400 мм- С конвейера сы1>ьеваЯ шихта подается в шлюзовой затвор и далее в мельницу самоизмельчения 9,7Хс.2 м Одновременно в мельницу поступают отходящие газы от циклонных теплообменников или от специальной топки- В мельнще материал измельчается в результате соударения крупных кусков, подсушивается и потоком газа [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...