Юликов

В трубчатых загрузочных механизмах I (фиг. 4) вторичная ориентация осуществляется путем принудительного поворота деталей фасонного типа 2 при помощи трубки 3, через которую детали благодаря профильной планке 4 не проваливаются. Для вторичной ориентации конических деталей типа юликов (фиг. 5) применяются планки 1. 1ри правильном положении деталь падает на планку большим диаметром и сталкивается толкателем 2 в трубку 3. При неправильной ориентации благодаря порогу 4 деталь переворачивается и далее движется в требуемом положении. Другие типы устройств вторичной ориентации деталей показаны на фиг. 6. [c.512]

Оценивая производительность формообразования, часто ограничиваются учетом только кинематических факторов (Юликов М.И. и др., 1987) протяженностью ходов, скоростью движений и временем цикла обработки. Для увеличения производительности обработки обычно стремятся сократить протяженность ходов, совместить некоторые движения во времени или устранить некоторые из них, выбрать рациональные траектории движений, обеспечивающие возможность увеличения скорости движения инструмента и др. Вместо одной формообразующей точки (универсальный резец) в работу вводится множество таких точек - используется формообразующая режущая кромка (фасонный резец) вместо одного зуба (резца) в работу вводится несколько зубьев (резцов) - используется многозубый инструмент несколько инструментов объединяется в один -применяется комбинированный режущий инструмент и др. (Юликов М.И. и др., 1987). [c.433]

Отрезка бортов ленты осуществляется с целью отделить от годной части ленты утолщенные края. Отрезка осуществляется борторезами, снабженными режущими юликами, прижимаемыми к ленте рычагами с грузом. Зорторезы устанавливаются над 12 парой валиков и непрерывно надрезают ленту на заданном расстоянии от края. [c.538]

При подъеме рычага 5 концы рычагов 2 сближаются, обеспечивая зазор между эксцентриками и головкой рельса. При выключении электрогидравлического толкателя 6 рычаг и шток толкателя опускаются под действием силы тяжести при этом замок 4 поворачивается, разводя и фиксируя вер.хние концы рычагов и обеспечивая соприкосновение эксцентриков с рельсом. При сдвиге крана ветром силы трения обеспечивают поворот и самозатягива-нне эксцентриков. Корп с захвата установлен на раме тележхи на осях 9 и направляется по рельс (юликами 7. [c.238]

Разновидности схем срезания припуска. Основные требования к схемам резания разработаны И.И. Семенченко, Г.И. Грановским [2], П.П. Грудовым, А.О. Этин и другими, систематизированы М.И. Юлико-вым [28]. Эти требования подчинены главной цели - повышению производительности обработки и стойкости инструмента. При общих требованиях простоты и технологичности конструкции, высокой износостойкости режущей части инструмент должен обеспечить рациональную схему срезания припуска, сокращение движений цикла обработки вплоть до исключения некоторых кинематических движений, наименьшую удельную работу резания и равномерное распределение силы резания по циклу формообразования. [c.64]

Роликоподшипники двухрядные сферические (рис. П1-28, г, ГОСТ 5721—75) считаются наиболее С0аерше1шыми, но наиболее сложными в изготовлении и более дорогими. На рузочиая способ)юсть подшипников с бочкообразными [юликами в 2 раза превышает таковую шариковых подшипников, допускают осевую нагрузку в пределах 20% от неиспользованной радиальной нагрузки и перекос колец в пределах до 3°. Гак же, как шариковые, имеют модификацию иодшиппика с закрепительной конической втулкой, допускающей установку на [c.143]

Каждое движение инструмента осуществляется циклически после завершения цикла инструмент возвращается в исходное положение. Цикл движения может осуществляться непрерывно или дискретно, без реверса (когда холостой ход отсутствует) или с реверсом, поочередно с другими движениями или одновременно с одним или несколькими из них. Дискретность циклов движения характеризуется моментами прерывания движения, реверс - моментами изменения знака скорости движения, очередность движений -числом циклов главного движения резания за время одного цикла данного движения, совмещение движений во времени - способами их совмещения (Лашнев С.И., Юликов М.И., 1980). [c.115]

Промежуточный элемент может перемещаться вдоль неподвиж- ой части захвата по роликам, укрепленным внутри ее, причем юлики / и 7 входят в пазы, имеющиеся на промежуточном 5 лементе. Лромежуточиый элемент имеет такие же пазы для ролкков 5 и 6, установленных па выдвижной площадке. Таким образом, выдвижная площадка перемещается вдоль промежуточного элемента. Ролики на неподвижной части захвата и на выдвижной площадке располол<ены парами ио обе стороны промежуточного элемента, составляя роликовые батареи. С обеих сторон промежуточного элемента снизу имеются зубчаты е рейки, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами механизма выдвижения захватов, приводимыми в движение от вала 8. При вращении этого вала промежуточный элемент перемещается в ту или другую сторону в зависимости от направления вращения вала 8. На неподвижной части механизма имеется зубчатая рейка, с которой находится в зацеплении зубчатое колесо 4, закрепленное па промел<уточиом элементе. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...