Присадка металлических порошков

Сейчас можно услышать предложения о присадке металлических порошков и к жидким топливам. Но это — уже особый разговор. [c.220]

Присадка металлических порошков 220 Прицел стыковочный 77 Программа Аполлон , Аполлон-Союз 16, 75 [c.491]

Порошки с размерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам рассеиванием на ситах, а более мелкие порошки -воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадки различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, олеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спекания различные летучие вещества для получения деталей с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. Автоматизация процессов приготовления смеси обеспечивает ее качество. [c.472]

Твердые смазки. Расширение диапазона условий, в которых работают узлы трения современных машин — работа в вакууме, при высоких и низких температурах, при больших давлениях и скоростях, при действии агрессивных сред и т. д., а также наличие в машине труднодоступных для смазки мест или недопустимость жидкой смазки (текстильные и пищевые машины), привели к появлению новых видов смазок. Поскольку жидкие и консистентные смазки непригодны для указанных целей, применяются твердые смазки, которые используются в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, как порошки и присадки к обычным смазкам, путем пропитки пластмасс и другими способами. В качестве материала для твердых смазок обычно используются графит, дисульфид молибдена, полимеры (фторопласты, графитопласты, капрон), металлокерамические композиции, пластичные металлы (серебро, золото, свинец, индий), металлические соли высокомолекулярных жирных и смоляных кислот (мыла) [180, 190]. [c.251]

Особенно эффективны для теплозащиты пористые стенки из тугоплавких металлов при испарительном охлаждении их жидким металлом, а также при пропитке или подаче через них сублимирующего состава. Применение щелочных металлов позволяет сочетать теплозащиту с одновременным вводом паров в рабочий поток в МГД-генераторах в качестве ионизирующейся присадки. Электродуговой испаритель, 1рубчатый проницаемый электрод которого охлаждается испаряющимся металлом, может быть использован для получения мелкодисперсного металлического порошка. [c.9]

Модельные опыты с порошками металлов, не подвергавшихся и подвергавшихся химическому модифицированию (сульфидирование, фосфи-дирование, форсирование образования окисных слоев и т. д.), показали следуюш ее [32]. Важной функцией смазок является такое модифицирование частиц металлов (продуктов износа), в результате которого не только резко снижается или устраняется износ и трение в их присутствии, но продукты износа становятся способными вести себя как присадки к маслам (против заедания и т. д.). Действительно, так же как сера и фосфорорганические соединения, могут действовать высокодисперсные металлические порошки, на поверхности частиц которых присутствуют сульфидные или фосфидные слои. [c.161]

Нельзя не отметить также значение по-.рошковой металлургии в решении важных металловедческих вопросов изучение диаграмм состояния, исследование сплавов с малыми (гомеопатическими) присадками, изучение явлений дисперсионного твердения и т. п. При использовании порошковых материалов получаемые для исследования сплавы весьма чисты и точно соответствуют заданному составу благодаря строгому пропорционированию чистых металлических порошков. [c.1472]

При лазерном легировании в состав технологической оснастки помимо механизмов перемещения детали или луча, сканаторов луча входит дозатор порошка или механизм подачи проволоки (в случае легирования металлическими присадками), либо система подачи легирующего газа (в случае легирования газами, например, азотом, кислородом и др.). В случае легирования смесями газов необходим смеситель с контрольной аппаратурой. Дозаторы порошка и механизмы подачи проволоки аналогичны применяемым для лазерной наплавки, но должны обеспечивать на порядок меньший расход порошка или проволоки. [c.440]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

В связи с большой плотностью и высокой температурой плавления куски ферровольфрама и ферромолибдена опускаются на подину печи и длительное время находятся там, не растворяясь в металле. Для ускорения их растворения и уменьшения потерь вольфрама и молибдена ванну интенсивно перемешивают металлическими гребками. После полного расплавления шихты проводят восстановительный период, во время которого тщательно раскисляют шлак порошками кокса и ферросилиция, добиваясь максимального восстановления оксидов вольфрама, хрома и ванадия шлака. В начале восстановительного периода присадками извести повьпцают основность печного шлака, чтобы облегчить его раскисление и провести десульфурацию металла. Оптимальным в это время является значение основности (СаО) / (SiO,) = 1,5—2,0 [28]. При этом обеспечивается минимальное значение коэффициентов распределения вольфрама, хрома и ванадия между шлаком и металлом. Для более полного восстановления оксидов легирующих шлак в конце восстановительного периода дополнительно раскисляют порошками алюминия и силикокальция. [c.156]

В конце периода расплавления в ОИП в жидкий металл вводят медь. После полного расплавления (плавка с отходами) отбирают пробу металла для определения содержания титана или полного химического состава. После нафева металла до температуры выше 1500 С шлак не скачивают и раскисляют присадками боркалька (5... 10 кг/т) и алюминиевого порошка (3...6 кг/т). После посветления шлака в металл присаживают марганец и кремний. За 5...8 мин до выпуска вводят технологические добавки магния и кальция в виде никельмагниевой лигатуры и силикокальция (металлического кальция). При необходимости проверяют пластичность металла ковкой проб на квадрат 10... 15 мм с загибом на [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...