Синтез карбамида давление

Производственные испытания были проведены в период с 1974 по 1988 г. в конденсаторе установки высокого давления, используемого в синтезе карбамида. [c.29]

Выбор коррозионностойких материалов для условий синтеза карбамида чрезвычайно труден. Дело в том, что стойкость материалов определяется здесь не только свойствами карбамида, но и параметрами технологического процесса температурой, давлением, количеством избыточного аммиака, содержанием сернистых примесей в СОг, концентрацией кислорода, подаваемого для пассивации сталей и рядом других факторов. [c.132]

При синтезе карбамида наряду с основной реакцией могут протекать побочные реакции. Суммарное действие основной и побочных реакций определяет выход карбамида и давление процесса. [c.208]

Как определили Б. А. Болотов и В. Р. Леман, степень дегидратации (конверсии) карбамата аммония в карбамид увеличивается при повышении температуры и увеличении избытка аммиака (рис. П-ёО). Однако такое увеличение продолжается лишь до определенного максимума, ограниченного температурой 200—220 °С. Выше этой температурь нерационально вести синтез карбамида при заданном давлении, так как с дальнейшим ростом температуры при постоянном давлении степень конверсии карбамата аммония в карбамид начинает снижаться. Это объясняется интенсивным возрастанием давления диссоциации карбамата аммония при повышении температуры. [c.209]

Для более полного изучения процесса синтеза карбамида и для исследования побочных процессов полезно знать растворимость в четырехкомпонентной системе НаО — 0(NH2)a — СО2 — NH3, а также давление иаров над растворами и состав соответствующих газовых фаз. [c.211]

Таблица П-58. Равновесный состав жидкой и газовой фаз в процессе синтеза карбамида при различных температурах г и давлениях Р

Из скруббера высокого давления раствор карбамата аммония подается вместе со свежим жидким аммиаком в колонну синтеза карбамида, а очищенный конвертированный газ поступает на синтез аммиака. [c.223]

В настоящее время эксплуатируются два типа колонн синтеза карбамида колонны со стаканами и футерованные колонны. Они работало под давлением 180—200 ат и при температуре 185—195 °С. [c.230]

В колонне синтеза карбамида регулируется давление при помощи датчика — манометра типа МПД и вторичного прибора ЗРЛ-29В с регулятором 4РБ-32А. Постоянство температуры в колонне синтеза при заданном соотношении реагентов обеспечивается стабилизацией температуры подаваемого жидкого аммиака.- [c.237]

Книга является монографией, посвященной основам монтажа аппаратуры, работающей под высоким давлением, с учетом конструктивных особенностей аппаратов, применяемых в производстве аммиака, метанола, карбамида (мочевины) и некоторых других синтезов, а также в производствах искусственного жидкого топлива. [c.4]

Процесс получения карбамида проводится в колонне синтеза при температуре 160-200 °С и давлении 10-40 МПа в различных системах. Поскольку реакция (1) идет с выделением тепла, а реакция (2) - с его поглощением, проведение процесса требует небольших затрат тепла. Процесс получения карбамида весьма емкий по диоксиду углерода. Расход диоксида углерода на производство карбамида составляет около 74 % от его массы. [c.176]

Для синтеза аммиака и карбамида применяют сосуды высокого давления со сплошной и с многослойной стенкой (см. гл. IX рис. 12). [c.226]

Состояние равновесия этих обратимых реакций и, следовательно, выход карбамида зависят от условий синтеза — мольного соотношения аммиака, двуокиси углерода и воды, температуры, давления, количества инертных газов в исходной смеси, продолжительности процесса. [c.208]

С повышением давления степень конверсии карбамата аммония в карбамид увеличивается, возрастает также удельная производительность колонн синтеза. [c.209]

При температуре 17 °С и давлении 180—200 ат, в смесителе начинается образование карбамата аммония и карбамида. Плав, состоящий из карбамида, карбамата аммония, аммиака и воды, поступает иа смесителя в нижнюю часть колонны синтеза 9, где при 180 °С и указанном давлении продолжаются реакции образования карбамата аммония и карбамида., [c.224]

Б. А. Болотов и А. Н. Попова, изучая условия синтеза карбамида, устанввили зависимость равновесного давления процесса от температуры при различных соотношениях аммиака и двуокиси углерода (рис. П-59). Из рисунка видно, что давление процесса синтеза карбамида значительно превышает давление диссоциации карбамата аммония, установленное Бринером, и лишь при избытке аммиака до 50% давление синтеза ниже давления диссоциации карбамата. По кривой Бринера для давления диссоциации карбамата аммония Можно определить верхний предел температуры в колонне синтеза при заданном рабочем давлении. [c.208]

Процесс производства карбамида с частичным рециклом с 1954 г. получил довольно широкое распространение в Советском Союзе. На ряде отечественных предприятий эксплуатируются агрегаты синтеза карбамида мощностью 100 т/сутки. Основой для создания технологических схем производства карбамида вначале по открытому циклу, затем с частичным жидкостным рециклом и, наконец, с полным рециклом послужили результаты обширных научно-исследовательских работ, проведенных еще в 1935 г. Б. А. Болотовым, В. Р. Леманом совместно с сотрудниками Государственного института высоких давлений (ГИВД), и последующих работ ГИАП, Чернореченского хими-деского завода и Новомосковского химического комбината. [c.216]

В колонну синтеза 5 под давлением 190—200 ат подают двуокись углерода, свежий жидкий аммиак и раствор углеаммонийных солей. Процесс синтеза карбамида в колонне протекает в мягких, тщательно контролируемых условиях. Степень конверсии СО 2 при этом составляет около 68% коррозии почти не наблюдается. [c.217]

Схеиа фирмы Тойе-Коацу показана на рис". П-75. Двуокись углерода компрессором 1, жидкий аммиак насосом 4 и раствор карбамата аммония насосом 8 подаются под давлением 230—250 ат в колонну синтеза 5. Синтез карбамида проводится при 230 ат и 180—190 °С. Плав из колОнны синтеза дросселируется до давления 17 ат и поступает в обогреваемый сецаратор 6, в которо1 -при 155—158 С происходит почти полное разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и двуокиси углерода. [c.218]

Занимался разработкой методик, алгоритмов и про-грамм для ЭВМ, служащих для расчета на прочность конструктивных элементов сосудов высокого давления, теплообменных аппаратов высокого давления, зон сопряжения многослойных и однослойных элементов, для оценки стационных и иестационных температурных полей и полей диффузии водорода принимал участие в решениях всех необходимых вопросов прочности, возникающих при проектировании сосудов высокого давления в агрегатах синтеза аммиака, карбамида, метанола, гидрокрекинга и т.д., а также в сосудах на сверхвысокие параметры (реакторы полиэтилена, реакторы СВС и т.д.) принимал участие в разработке нормативных документов по расчету на прочность сосудов высокого давления. [c.460]

При наличии инертных примесей в исходном аммиаке и двуокиси углерода уменьшается парциальное давление NH3 и СО над плавом в колонне синтеза, вследствие яего понижается степень превращения карбамата аммония в карбамид. [c.211]

Полученный в колонне 5 плав, состоящий из карбамида, карбамата аммония, аммиака и воды, дросселируется до давления 20 ат и направляется в подогреватель 7. Здесь при 150 С карбамат аммония почти полностью разлагается на КНз и СО. Из подогревателя паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 13 первой ступени, где газовая фаза отделяется от раСтвора карбамида, и далее направляется в конденсатор 14 первой ступени. Здесь образуется водный раствор карбамата аммония, который насосом 15 подается в колонну синтеза 5. [c.217]

Схема Боша и Мейзера с рециркуляцией горячих газов ранее была реализована-германской фирмой ИГ. Рецикл осуществляется путем сжатия порпшевым компрессором влажной смеси аммиака и двуокиси углерода до давления синтеза и подачи смес через теплообменник в колонну синтеза. В этом случае степень превращения аммиака в карбамид достигала 90%. Однако эксплуатация компрессора была сопряжена с большими трудностями, вызванными необходимостью поддержания температуры а за выше-200 С во избежание конденсации его компонентов и выпадения твердых солей. В послевоенное время эта схема не восстанавливалась. [c.222]

Двуокись углерода компрессором 1 и аммиак насосом 2 сжимаются до давления синтеза (140—420 ат) и смеши-, ваются с рециркулирующрм горячим газовым потоком, имеющим температуру 315—535 °С. После смешения поток газа при температуре 300—260 С поступаем в колонну синтеза — теплообменник 4, где происходит образование карбамида реакционное тепло расходуется на получение пара. Плав, выходящий и теплообменника, дросселируется до давления 15—30 ат и направляется в сепаратор 7, газовая фаза из сепаратора входит в нагнетательную линию турбокомпрессора 3, раствор направляется в колонну 8 дистилляции первой ступени. [c.222]

Фирмой Стамикарбон разработан отпарной процесс (стрипинг-процесс) 9 производства карбамида. Синтез проводится при давлении 130—150 ат, температуре 170—190 °С и соотношении N113 СО2 — 2,5 1. Разложение карбамата аммония происходит в отпарной колонне 2 при давлении, близком к давлению синтеза (рис. П-78). [c.223]

Японская фирма Тойе-Коацу разработала способ рационального кооперирования производств карбамида и аммиака. По этому способу тепло конвертированного газа производства аммиака исцользуется в узлах дистил ляции производства карбамида для разложения карбамата аммония и отгонки аммиака и двуокиси углерода. Затем конвертированный охлажденный газ сжимается до давления синтеза аммиака и подается в специальный скруббер-промыватель для поглощения двуокиси углерода водным раствором аммиака или карбамата аммония. Для более полной абсорбции СО 2 температуру в верхней части [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...