Материалы для нагреваемой оснастки

Материал оснастки должен иметь коэффициент линейного расширения меньший, чем у паяемого металла. Для транспортировки собранного изделия в печь и из печи необходимы поддоны. Они должны обеспечивать равномерность нагрева соединяемых деталей и предотвращать их смещение при загрузке. [c.205]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Для оптимизации режима обработки, проверки прочности деталей оснастки и инструмента, а также для других расчетов при ПМО необходимо располагать сведениями о силах, возникающих в процессе. Определение сил резания при ПМО может быть выполнено теоретико-экспериментальным путем на основе анализа изменения свойств обрабатываемого материала, термических напряжений и деформаций, возникающих как результат плазменного нагрева, а также учета других факторов, связанных с нагревом. Силы резания могут быть определены непосредственными экспериментами в процессе ПМО с помощью той или иной динамометрической аппаратуры. Наконец, можно определять силы при резании с нагревом путем установления соотношения между ними и силами резания при работе без нагрева обрабатываемого материала. [c.76]

Очень низок фактор потерь у полиэтилена, полистирола, политетрафторэтилена, полиизобутилена и полиэтилентерефталата, являющихся хорошими высокочастотными диэлектриками., высокочастотная сварка которых без вспомогательных средств невозможна. Сварку высокочастотным нагревом материалов с низким фактором диэлектрических потерь можно осуществить при внесении в сварочную оснастку соответствующих изменений. При сварке, например, полиэтилена высокочастотным нагревом электроды покрывают материалом с высоким фактором потерь. Этот материал должен выдерживать температуру сварки полиэтилена, не испытывая значительной деформации. Для таких условий пригодными оказались обкладки из прессшпана, тепло- [c.133]

Составы для моделей, удаляемых из форм газифицированием. Газифицируемые модели —это одна из прогрессивных разновидностей модельной оснастки. Принцип использования такой оснастки заключается в том, что модель с литниковой системой, изготовленная из пенопласта, газифицируемого нагревом материала, обычно заформо-вывается в песчано-глинистую (или другую) формовочную смесь и не извлекается из формы при заливке металлом. Соприкасаясь с расплавленным металлом, пенопласт испаряется (газифицируется) и освобождает полость формы для металла. [c.12]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты яосле цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Штапол используется как полуфабрикат для производства крупногабаритных изделий методом штампования в холодных пресс-формах. При этом заготовки предварительно нагревают до 180—200 °С. Штампование штапола осуществляется на оборудовании и оснастке, используемых при изготовлении изделий из металлического листа. Давление штампования зависит от материала и конфигурации изделия и колеблется от 5 до 10 МПа. Длительность цикла штампования 20—50 с. [c.135]

Другую группу факторов процесса намотки, влияющих на свойства композита в конструкции изделия, составляют параметры отверждения (полимеризации) Полимерного связующего. Уровень температуры отверждения обычно выбирается в зависимости от типа применяемого связующего таким образом, чтобы обеспечить заданные требования по физико-механическим характеристикам отвержденной матрицы в композите, с одной стороны, с другой — закон изменения температуры в процессе нагрева и охлаждения должен учитывать конкретные условия, вытекающие из разнородности коэффициентов линейного термического расширения материалов заготовки изделия, ее геометрии, теплопроводности применяемой с рмообразующей оснастки, интенсивности теплопритока нагревательных устройств. Вместе с этим технологические режимы отверждения должны обеспечивать бездефектную структуру материала в конструкции с наименьшими затратами энергетических ресурсов. [c.48]

Для снижения сжимающего давления и уменьщения времени сварки температуру нагрева свариваемых деталей целесообразно устанавливать достаточно высокой, поскольку диффузионная подвижность атомов является экспоненциальной функцией температуры, и металлы в больщинстве случаев обладают наименьщим сопротивлением пластической деформации при повышенных температурах. Однако для некоторых металлов, например титана и его сплавов, необходимо учитывать развитие полиморфных превращений, которые изменяют свойства металлов в процессе сварки и после охлаждения. При высоких температурах возможно контактное взаимодействие свариваемых заготовок с технологической оснасткой, сопровождающееся схватьта-нием и образованием эвтектик. При этом материал оснастки, передающей сжимающее давление на свариваемые заготовки, должен обладать достаточно высоким сопротивлением ползучести, чтобы не деформироваться в процессе сварки. [c.172]

Химическое машиностроение отличается индивидуальным и мелкосерийным характером производства, поэтому стеклопластики выбирают с учетом возможности получения изделий максимальных размеров с применением несложной и дешевой оснастки. Кроме того, связующее и стеклонаполннтель должны обеспечивать высокое качество изделий (однородность материала, отсутствие раковин и пор) при изготовлении их контактным способом без нагрева. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...