Раздача допустимый

При увеличении диаметра гнезда более допустимого необходимо произвести раздачу трубы. [c.111]

При раздаче концов труб с нагревом допускается увеличение диаметра до 6%-Температура нагрева хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей 710— 740 °С, низколегированных и углеродистых сталей перлитного класса 650—680 °С. При раздаче труб как холодным, так и горячим способом не следует допускать утонения стенки сверх допустимых пределов. [c.148]

Входные и выходные патрубки теплоносителя и рабочего тела, коллектор и трубы раздачи питательной воды. Внутренние диаметры этих конструкционных элементов ПГ определяются допустимой скоростью среды в них и соответствующими размерами труб по ГОСТ. Максимально допустимая скорость движения воды в трубопроводе составляет 9—11 м/с, пара (среднего давления) 40—50 м/с. [c.216]

Предельным коэффициентом раздачи /Ср зд.пред считают такой, при котором начинается потеря устойчивости недеформиро-ванной части исходной заготовки и начало образования на кромке небольших (допустимых) продольных трещин, /(разд. пред может быть на 10—15% меньше, чем Кр зя- [c.251]

Однако расчет по формуле ( .13) дает значительно лучшее совпадение с данными опыта, если попытаться учесть действительный характер раздачи расхода по пути. Следовательно, для правильного расчета дренажных труб, отличающихся значительной скважностью, необходимо учитывать неравномерность раздачи расхода по длине трубы. Эта задача может быть решена в первом приближении без учета гидравлического сопротивления трубы, ЧТО вполне допустимо для коротких пластмассовых труб большого диаметра. [c.115]

Увеличение диаметра заготовки, допустимое за один переход, при раздаче со сжатием ограничивается разрушением участка заготовки, получившего наибольшую деформацию (краевая часть заготовки), или потерей устойчивости недеформируемой ее части. Разрушение, как и при отбортовке, происходит с образованием продольной трещины. [c.257]

При раздаче с растяжением допустимое за один переход увеличение диаметра ограничивается возможностью отрыва заготовки от фланца или возможностью образования продольных трещин в участках, получающих наибольшую деформацию тангенциального растяжения. Потеря устойчивости и отрыв заготовки от фланца определяются величиной меридионального напряжения арп,ах. действующего в опасном сечении заготовки. [c.257]

В соответствии с результатами опытов формула (339) показывает, что допустимое увеличение диаметра заготовки при раздаче возрастает с увеличением интенсивности упрочнения металла заготовки (характеризуемой -фц,), относительной толщины и угла конусности пуансона. Формула дает удовлетворительную точность расчетного допустимого увеличения диаметра заготовки, хотя и не полностью отражает влияние воздействующих на процесс деформирования факторов и, в частности, влияние трения. [c.266]

Опытами было также установлено, что разрушение заготовки наступает несколько раньше (допустимый коэффициент раздачи несколько меньше) при раздаче с хорошей смазкой, обеспечивающей получение малых значений коэффициента трения, чем при раздаче с плохой смазкой. Объясняется это, очевидно, тем, что при малых значениях коэффициента трения облегчается тангенциальное смещение элементов в процессе образования [c.266]

Допустимые коэффициенты раздачи могут быть определены и на основании экспериментальных данных. В технической литературе [11, 24) имеются специальные таблицы для определения допустимых коэффициентов раздачи (которые, как и при обжиме, на 10—15 % больше предельных), применяемые в инженерной практике при проектировании технологических процессов изготовления штампованных деталей, включающих операцию раздачи. [c.210]

Наиболее распространенными в производстве формоизменяющими операциями являются раздача и обжим трубчатых заготовок, вытяжка, отбортовка и формовка листовых заготовок, гибка листов, труб и профилей. Каждая из операций характеризуется некоторым числовым значением — коэффициентом формоизменения, определяемым предельно допустимыми деформациями, обеспечиваемыми в конкретных условиях. [c.45]

Поршневые и шатунные пальцы подлежат замене при наличии трещин или размеров, выходящих за допустимые пределы. Пальцы, восстановленные методом раздачи, тщательно проверяют магнитным дефектоскопом. [c.173]

Передний конец, наоборот, раздается для облегчения выемки труб. Обычно раздача делается в 2 жж по диаметру для дымогарных труб и 2 3 мм для жаровых. Конечно увеличенный диаметр концов, заходящих в переднюю решетку, несколько ослабляет ее. Это ослабление здесь вполне допустимо, так как передняя решетка работает в значительно более благоприятных температурных условиях, чем задняя. Правда, для сохранения нужных расстояний между отверстиями в передней решетке (мостиков) разбивка труб в ней производится несколько иначе, чем в задней. [c.132]

Пример 6.4. Минеральное масло (р = 840 кг/м , v = 10" м /с по горизонтальному трубопроводу (см. рис. 6.4, б) подается к раздаточным пунктам С, Е F. Расходы масла в этих пунктах = = 10,6 дм /с, = 6,8 дм /с, Qp, = 14 дм /с концевые свободные напоры = 67 м, = О, Нр = 7 м длины участков трубопровода /дд = 3 м, = 1 км, /дд = 2 км, = 1,5 км, Ijyp - 1,5 км. Насос при заданных расходах в пунктах раздачи может создать напор = = 100 м, в наличии имеются новые сварные трубы диаметрами 80, ГОО, 125, 200, 250 мм. Подобрать диаметры всех участков трубопровода, считая потери напора в местных сопротивлениях пренебрежимо малыми. Допустимое расхождение между реальным напором и расчетным — не более 5 %. [c.117]

При соответствующем техническом оснащении в ближайшей перспективе будут создаваться блоки до 2000— 2400 МВт на газе я мазуте, а на углях Канско-Ачин-ского бассейна — до 4600 МВт. Уровень надежности блоков должен соответствовать допустимой длительности аварийных простоев, не превышающей 18—20 сут в год, т. е. при работе с коэффициентом аварийности около 0,06—0,06, что потребует дальнейшего совершенствования конструкций. Для поддержания экономичности работы блока при уменьшении производительности в эксплуатации парогенератор должен допускать автоматическое снижение иагрузки до 30% с сохранением номинальной температуры острого пара. Следовательно, парогенератор на сверхкритических параметрах должен допускать работу на скользящем давлении, снижая его примерно до 12,0 МПа. В том случае когда агрегат переходит на докритическое давление возможно появление двухфазной среды, что значительно усложняет теплогидравлические явления. Появляется опасность расслоения пароводяной смеси в горизонтальных трубах. Кроме того, возникает проблема равномерной раздачи потока смеси по отдельным трубам. Усиливается опасность возникновения зон ухудшенного теплообмена вплоть до кризисного состояния. [c.3]

Во избежание утяжки, разрывов и эксцентричности на конце трубы раздачу осуществляют при растягивающих меридиальных напряжениях. До начала раздачи на конце трубы высаживают фланец (бурт), который затем удаляется в обрезном ручье штампа. При раздаче с растяжением допустимое за один переход увеличение диаметра ограничивается из-за возможного отрыва заготовки от фланца или образования продольных трещин в участках с наибольшим тангенциальным растяжением [c.247]

При решении конкретных задач можно допускать некоторое отклонение от равномерности раздачи и задаваться допустимым, максимальным (r lJдax > 1) или минимальным ("П показателем неравномерности. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...