Насосы эжекционные

Для снижения давления в смесительной камере и увеличения долговечности быстроизнашивающихся элементов пневмовинтового насоса Ленинградский завод Строймаш разработал пневмовинтовой насос ТА-14А, в конструкции которого используется эжекционная [c.210]

Рис. У.37. Схема пневматического винтового насоса ТА-14А с эжекционной насадкой

Основные отличия действительного процесса эжекционного теплового насоса от идеального процесса [c.265]

Эжекционные тепловые насосы 273 [c.671]

Рабочая жидкость - углеводородный конденсат, компонентный состав которого представлен в табл. 8.1.2, под давлением, создаваемым насосом ЦНС338-176, подается в эжекционный струйный аппарат. В этот аппарат подводится также многокомпонентный углеводородный газ из сепаратора нефти. После эжектора газожидкостная смесь разделяется в емкости, из которой сжатый газ направляется потребителю. Жидкость подается из емкости вновь на насос. Компонентный состав газа также приводится в табл. 8.1.2. [c.199]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Неиспользованное в топливных насосах топливо (избыточное), пройдя клапан 19, поступает в топливоподогреватель 18, а затем возвращается в бак. Входящие в топливный бак трубки (сливная и заборная) образуют топливозаборное эжекционное [c.81]

Главный корпус. В главном корпусе купоросного отделения расположены пять параллельно установленных четырехкорпусных вакуум-кристаллизационных агрегатов непрерывного действия. В каждом вакуум-кристал-лцзационном агрегате находятся один испаритель без мешалки, один испаритель с мешалкой и два кристаллизатора с мешалками. В каждом агрегате установлена четырехступенчатая пароструйная эжекционная установка, которая состоит из шести пароструйных насосов. Отрабо-тап 1Ын раствор поступает в агрегаты трех баков-мерни-ков емкостью 4,5 каждый баки — стальные, сварные с химическим защитным покрытием. Серная кислота поступает в агрегаты трех баков-мерников (стальные, сварные) с общим коллектором выхода серной кислоты, емкость каждого бака 4,5 м . [c.125]

Объемный к. п. д. в первую очередь определяется давлением конца впуска р , т. е. давлением в момент закрытия впускных органов кривошипной камеры. Давление тем выше, чем лучше используктея динамические явления в потоке поступающего в кривошипную камеру свежего заряда, причем эти динамические явления сказываются тем сильнее, чем ниже давление начала впуска р (т. е. давление в момент открытия впускных (зрганов кривошипной камеры). Давление (вернее разрежение) начала впуска р д, в свою очередь, зависит от давления конца продувки р (т. е. давления в момент закрытия продувочных окон). Так как давление р зависит от правильного протекания процесса понижения давления в рабочем цилиндре, то, в конечном счете, значение объемного к. п. д. кривошипнокамерного продувочного насоса определяется протеканием процесса очистки рабочего цилиндра. С этим же связаны и эжекционно-динамические процессы при наполнении кривошипной камеры.. При определенных числах оборотов можно вообще обходиться без продувочного насоса в этом случае свежий заряд засасывается прямо через имеющиеся в цилиндре отверстия. [c.436]

Конец сливной трубы 14 слегка обжат и частично входит в раструб всасывающей трубы 12, образуя так называемое эжекционное устройство, способствующее лучшему наполнению всасывающей трубы. Сливающееся из трубы 14 подогретое топливо (подогрев происходит при прохождении топлива через топливоподогребатель до насоса высокого давления) засасывается во всасывающую трубу 12, а с ним из бака 31 поступает дополнительное количество топлива взамен сжигаемого в дизеле. [c.73]

Рис. 45.6. Пневматический винтовой насос с насадкой эжекционного типа ТА-14А (С-991А)

При выработке гранулированного карбамида раствор упаривается до концентрации 99,8% 0(NHз)2 в двухступенчатой вакуум-вынарной установке (аппараты 27, 28). Остаточное давление в первой ступени выпарки составляет 300—400 мм рт. ст., во второй ступени 40—15 мм рт. ст. Разрежение в выпарной системе создается паро-эжекционными вакуум-насосами. Плав карбамида из второго аппарата 28 перекачивается в верхнюю часть грануляционной башни. Гранулы выгружаются из башни специальным механизмом и системой транспортных устройств подаются на классификацию. При этом возможно получение двух фракций кормового карбамида (гранулы размерами 0,2—1 мм) и карбамида для удобрения (гранулы размерами 1—2,4жл ). [c.221]

Производительность такого насоса зависит от расхода жидкости через сечение насоса и может быть доведена примерно до 20 % объемного расхода. Эжекционные свойства сильно зависят от способа ввода в поток подсасьшае- [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...