Чугунные Химический состав чугуна

Экспериментальные детали гидравлической части насоса — корпус и рабочее колесо — выплавлялись из серого чугуна. Химический состав чугуна этих деталей насоса приведен в табл. 5.1. [c.165]

Серые чугуны. Химический состав, структура, маркировка, область применения. [c.158]

Химический состав чугуна [c.134]

Химический состав чугунных сварочных прутков [c.71]

Химический состав чугуна приведен в ГОСТ 7293—70. [c.480]

Щебень — Хранение 14 — 445 Щёки камнедробилок из отбелённого чугуна — Химический состав 4 — 68 Щелевые дроссели 9 — 132 [c.352]

Тип чугуна -8- о н 7 U о са м <У) 0 1 я о а. =1 о и Н 02 Я Ш ж Химический состав чугуна после модифицирования в °/о Механические и технологические свойства Свойства после выдержки при /=800 С в течение 500 час. (32 цикла нагревов) Область при.менения [c.90]

Химический состав чугунов марок ЛК приведён в табл. 1. [c.1]

Химический состав чугунов марок ЛД приведён в табл. 2. [c.1]

Химический состав чугунов литейных специальных приведён в табл. 3. [c.1]

Марна чугуна Химический состав i а 7о [c.1]

Химический состав чугунов передельных коксовых приведён в табл. 4. [c.2]

Химический состав чугунов марок МД приведён в табл. 5. [c.2]

Марка чугуна Химический состав в о/о [c.2]

Химический состав чугунов марок ПЕК приведён в табл. 6. [c.2]

Химический состав чугунов марок ПВД приведён в табл. 7. [c.3]

Средний химический состав чугуна, выплавляемого дуплекс-процессом вагранка — кислая электропечь [c.182]

Вагранка — пламенная печь. Плавкой в пламенной печи достигаются а) повышение температуры металла, б) выравнивание его химического состава и выжигание излишнего углерода. Средний химический состав чугуна (металл специального состава Форд-металл для заливки коленчатых валов) [22] [c.182]

Химический состав чугунных закалённых валков [c.222]

Химический состав чугуна (к фиг. 65) [c.544]

О в S 0 Химический состав чугуна в Температура нагрева под закалку в [c.544]

Химический состав чугуна для поршней [c.116]

Химический состав чугуна для химического машиностроения [c.110]

Химический состав чугуна для электромашиностроения [c.110]

Химический состав чугуна для отливок компрессоров и насосов [c.110]

Рекомендуемый химический состав чугуна с шаровидным графитом [c.155]

Химический состав чугуна для мукомольных маслобойных и краскотерочных валков [ ] с отбеленным рабочим слоем [c.175]

Химический состав чугуна [c.235]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. [c.95]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий с1)авнительно небольшое количество кремния и iioBbHii n-ное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру ги ловинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % SI 0,2-1,1 % Мп <0,2 % Р <г-0,12 % S. [c.147]

На рис. VIII.3 представлена диаграмма предельных напряжений для хрупкого материала — серого чугуна, полученная Грасси и Корне. Химический состав чугуна С—3,48%, Si — 2,21 %, Мп —0,52 %. Испытывались чугунные трубки, имевшие наружный диаметр 14 мм и толщину стенок 0,75 мм. Трубки подвергались одновременному действию осевой нагрузки и внутреннего давления. [c.224]

Гильзы цилиндров. Химический состав чугуна, используемого для изготовления автомобильных и тракторных двигателей на заводах ОАО ТАЗ", ОАО "ЗИЛ , ОАО "УМПО , примерно одинаков (табл. 16, 17). Это вполне закономерно, если учесть идентичность требований, предъявляемых к качеству гильз. Чугуны легируют Сг, Ni, Р и содержания их составляют 0,2 - 0,8 Сг 0,1 - 0,4 Ni 0,2 - 0,7 Р. При таком легировании структура чугунов состоит из 95% мелкодисперсного перлита (не более 5% феррита), в ней равномерно распределена раздробленная фосфидная эвтектика,, а также мелкий и среднепластичный графит. Твердость чугуна 180 -240 НВ. [c.63]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

По ЦМТУ 05-20—67 выпускается трех марок МЦ (цериевый), МЛ (лан-танньгй), ФЦ (ферроцериевый), но ЦМТУ 05-87—67 — марки ФЦМ5 (для модифицирования чугуна). Химический состав всех марок приведен в табл. 78. [c.195]

Характеристика чугунного литья несколько отлична в зависимости от того, готовят ли кольца вырезкой из маслот или отливают индивидуально. Химический состав чугунного литья п,1 стандарту BESA и ОСТ для автомобильных и тракторных двигателей см. ЭСМ т. И. [c.824]

Химический состав чугуна поршневых колец индивидуальчой отливки по советским нормам [c.129]

Кристаллизация чугуна в стабильной (графитной) или в метастабильной (це-ментитной) системах зависит не только от рассмотренных факторов кинетики струк-турообразования, но и от химического состава чугуна. В последнее время стала возобладать точка зрения, согласно которой химический состав чугуна влияет на его отбел или графитизацию путем воздействия, главным образом, на термодинамический стимул того или другого процесса. Нет сомнений в том, что кремний служит графи-тизатором в чугуне именно в силу резкого усиления термодинамического стимула процесса графитизации при легировании металла кремнием. Хром, со своей стороны, стабилизирует карбидную структуру за счет сокращения этого стимула, который при некотором критическом содержании хрома может вовсе исчезнуть и тогда графити-зация сплава невозможна — чугун становится белым при любых условиях затвердевания и охлаждения. [c.16]

Искомый химический состав чугуна определяется координатами % С—% Si точки пересечения О изоэвтектики = 0,8 с изолинией Кгр = onst, сопряженной с вертикальной линией Ббб. В рассматриваемом случае состав чугуна оказывается [c.26]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Химический состав чугуна для отбеленных прокатных валков приведен в табл. 3. В каждой группе различают составы с пониженным (2,8—3,2%), средним (3,2— 3,6%) и повышенным (3,6—3,8%) содержанием углерода. Повышенное содержание углерода увеличивает твердость, износостойкость и чистоту валков, однако при некоторых режимах работы во избежание растрескивания и выкрашивания отбеленного слоя приходится применять составы с пониженным содержанием углерода (кровле- и жестепрокатные валки при высоком нагреве и обжатиях, рифленые валки). Влияние отдельных элементов структуры и состава чугуна на твердость рабочего слоя валков показано на рис. 2—4. [c.173]

Химический состав чугуна нихард для специальных целей [16, 17] [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...