Применение алюминиевый - Влияние содержания

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Железо езнаиительно растворимо в алюминиевых бронзах. Прк повышенном содержании оно выделяется в виде самостоятельной фазы, отвечающей по составу интерметаллическому соединению РезА1. На алюминиевые бронзы железо влияет положительно, значительно улучшает механические свойства, задерживает рекристаллизацию и измельчает зерно. Под влиянием железа в алюминиевых бронзах уничтожается так называемое явление самопроизвольного отжига , которое, как известно, приводит к повышенной хрупкости сплава. При медленном охлаждении медноалюминиевых сплавов, содержащих 8,5—11% А1, происходит распад р-фазы на эвтектоид 0+7 с образованием крупнозернистой у-фазы, выделяющейся в форме непрерывных цепей, обусловливающих хрупкость железо же, измельчая структуру, парализует это нежелательное явление. Поэтому алюминиевые бронзы, содержащие железо, имеют широкое применение для изготовления различного рода деталей ответственного назначения. [c.201]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

Термообработка. Т к. растворимость почти всех составляющих известных в технике М. с. в основном твердом растворе меняется с изменением то возможно проведение упрочняющей термообработки (закалки и старения). Эффект упрочнения естественно зависит от процентного содержания тех или иных составляющих и при малых количествах алюминия и цинка весьма слабо выражен. Поэтому применение упрочняющей термообработки целесообразно, когда содержание алю.миния в сплаве превышает 6%, а цинка — 2%. Опыты показали, что для перевода составляющих в твердый раствор М. о. требуют более длительных периодов нагрева перед вакалкой, чем алюминиевые сплавы. Если маисимальная продолжительность нагрева деформированных алюминиевых сплавов перед закалкой выражается I—2 часами, то для М. с. рекомендуются периоды нагрева порядка 12—24 час. при 1° 350—400°. Эффект упрочнения после закалки и естественного старения у всех М. с. незначителен Заметное упрочнение сплавов возможно лишь путем применения искусственного старения после закалки, вызывающего высокодисперсный распад твердого раствора, Темп-ры старения рекомендуются в пределах 150- 200° при продолжительности от 12 ч. до нескольких суток (табл. 6) В табл, 9 приведены нек-рые данные, характеризующие влияние различных методов обработки на упрочнение М с. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...