Накопитель рулонный

Подготовка полосы к профилированию. Рулоны полосы подают в разматыватели. Передний конец первого рулона проходит через пару задающих роликов в многороликовую листоправильную машину. Затем задний конец полосы первого рулона сваривают с передним концом полосы второго рулона на стыкосварочной машине. Перед сваркой концы полос рулона обрезают. Затем полосу подают в накопитель для обеспечения непрерывности работы при сварке концов рулонов. Для удаления с поверхности исходной заготовки металлической стружки, пыли, механических загрязнений полосу промывают и протирают. После протирки полоса пропускается через промасливающую машину для нанесения на поверхность исходной заготовки тонкого слоя масла, Промасливание перед формовкой необходимо для уменьшения трения в валках и предохранения металла от задиров и царапин. [c.204]

Крана рулоном 2 по рельсам продвигается вперед к двустороннему разматывающему устройству 3 и поднимается гидроподъемником до положения, при котором ось рулона и ось разматывающего устройства оказываются на одном уровне. Свободный конец рулона заправляется Б правильно-вальцовочную машину 4, обеспечивающую правку и вальцовку материала, и по наклонному рольгангу 5 направляется в накопитель 6, представляющий собой бетонированный колодец, где образует компенсационную петлю. Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла к ножницам, так как во время резки металл должен быть неподвижен. Металл же, поступающий из вальцовочной машины в накопитель, дви- [c.240]

Схема линии окраски металлической ленты показана на рис. 7.3. При работе линии рулон ленты устанавливается подъемным устройством на одном из разматывателей 1. Подающими роликами 2 начальный конец ленты направляется к ножницам 3, которые обрезают концы ленты. Затем посредством сшивного или сварочного устройства 4 соединяются концы ленты из предыдущего и последующего рулонов. Одновременно пробиваются отверстия для обнаружения соединительного шва перед окрасочными валковыми машинами. Далее лента через транспортирующие станции поступает во в.ходной накопитель. С помощью несколь- [c.184]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

Полунепрерывные агрегаты позволяют останавливать полосу в средней технологической части на время соединения концов полос при смене рулонов без ущерба для качества обработки. К этому типу относятся все линии обезжиривания проката, в которых используют водные щелочные растворы или органические растворители, и некоторые агрегаты для электролитического травления полос из легированных сталей. В полунепрерывных агрегатах не устанавливают входные и выходные накопители полосы. [c.555]

Принцип работы накопителя следующий. Аккумулируемая полоса наматывается в накопителе на наружный (рулон 9) и внутренний (рулон 10) барабаны. При этом количество витков полосы на обоих барабанах одинаково и зависит от необходимого запаса полосы. [c.573]

Накопители создают запас ленты для обеспечения непрерывности процесса сварки труб на ТЭСА в момент стыковки и сварки заднего конца ленты с передним концом последующего рулона. Применяется три типа накопителей. [c.682]

Сваренная полоса подающими роликами 5 подается в накопитель полосы туннельного типа 6, ще создается запас пеши, необходимый для непрерывной работы агрегата в период обрезки и сварки концов рулонов. Тянущая сила роликов 40 кН, диаметр барабана тележки 2500 мм, рабочий ход 118 м, скорость движения до 2,5 м/с, запас петли до 236 м. [c.720]

Пример применения гравитационного роликового конвейера (рольганга) в цехе холодной прокатки при перемещении рулонов показан на рис. 286. На подающем рольганге 1 рулоны движутся лежа , затем кантуются на кантователе 2 и по второму рольгангу 3 передаются на подъемный стол 4, с которого поступают на желоб-накопитель 5, а оттуда убираются на склад электрическим мостовым краном. [c.401]

По мере накопления опыта на вычислительном комплексе предприятия, развития информационного обеспечения и увеличения его объема выявляется необходимость расширения возможностей вычислительного комплекса. Для предприятий, которые начинают использовать диалоговое проектирование, можно рекомендовать ориентировочный начальный комплекс технических средств мини-ЭВМ, устройство сопряжения вычислительных машин, полуавтомат кодирования графической информации, устройство преобразования графической информации, графопостроители планшетного и рулонного типов, графический и алфавитно-цифровой дисплеи, алфавитно-цифровое печатное устройство, ленточный перфоратор, фотосчитыватель, накопители на сменных магнитных дисках и магнитной ленге, адаптер дистанционной связи технических средств. Этот комплекс может внедряться в зависимости от конкретных условий. [c.223]

На настоящее время отдельные изготовители ленты стальной оцинкованной подгруппы АпрП обеспечивают вполне приемлемое качество четырехстороннего покрытия цинком. Технологическая линия для оцинкования горячим способ состоит из отдающего устройства узла раскроя заготовки на ленты требуемой ширины камеры по подготовке поверхности ленты для покрытия цинком узла оцинкования накопителя приемного устройства. На отдающее устройство устанавливается рулон шириной около 300 мм, который в узле раскроя разрезается на ленты шириной 10, 15, 20 или других ширин, кратных 5 мм. Далее ленты требуемой ширины поступают в камеру для подготовки поверхности к нанесению цинкового покрытия, а затем производится оцин-кование при прохождении через расплав цинка. Излишки цинка удаляются при обдуве сжаты.ч воздухом. Приемное устройство сдвоенного типа для обеспечения непрерывности технологического процесса в составе линии предусмотрен накопитель (компенсатор). [c.287]

Линия на рис. IX. 17 предназначена для отрезки прямоугольных заготовок. Она состоит из подающей правильновальцовочной установки Шулер В2 1600/800 и ножниц с наклонными ножами Н3218В Азовского завода. Подвозка рулона 2 к разматывающему устройству 3 производится на тележке 1. Рулон вводится в колодки мотовила 4. Прижимной ролик 5 предотвращает самопроизвольное разматывание рулона. Величина компенсационной петли в накопителе 6 автоматически регулируется следящим роликом. По рольгангу 7 металл направляется к правйльно-вальцовочной установке 8. Продвижение металла к ножницам 10 осуществляется гидравлической клещевой подачей 9, позволяющей регулировать шаг подачи. Отрезанные заготовки падают с ножниц на склиз, а с него на лоток, на котором щтабелируются. Лоток с заготовками удаляется авто- или электропогрузчиком. [c.242]

После зоны охлаждения 11 лента проходит через выходной петлевой накопитель 13, необходимый для приема ленты в момент. снятия окрашенного рулона с наматывателя. [c.186]

Для обеспечения непрерывности формовки передний конец очередного рулона приваривается к заднему концу формуемого. Для этого в одной линии со станом установлены пневматические ножницы для обрезки концов ленты, машина контактной сварки, приводные ролики и накопитель. Скорость движения ленты, подаваемой приводными роликами в накопитель, составляет 40— 118 mImuh. [c.452]

В зависимости от размеров и дальнейшего процесса штампования прокатный профиль разрезается в горячем или холодном состоянии, а лист — из рулонов или больших листов. Для хранения и транспортирования прокатного профиля применяются стеллажи, бункеры и накопители, а для листов — листоукладчики, траверсы с присосками, толкатели, подъемники и разматыватели. [c.85]

Укрупнение рулонов производят сваркой концов и поочередной намоткой на один из двух накотгтелей. Со второго накопителя разматывают ранее укруггненный рулон в технологическую часть. При этом намотку рулонов ла накоггитель проводят на скорости большей, чем скорость размотки с другого накопителя. [c.574]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...