Материальные потоки при сборке

Технологическая система сборочного производства (ТС) является стационарной динамической системой с дискретным временем. Ее функция, заключающаяся в переводе объектов производства из исходного состояния в конечное, реализуется с помощью потоков материалов (детали, инструмент, оснастка), энергии и информации. Обобщенную ТС сборки можно представить схемой, показанной на рис. 1.3.16. Материальный поток деталей и дополнительных материалов (припой, клей и т.д.) с определенным информационным содержанием под действием энергетического потока, организованного в соответствии с требованием информационного, преобразуется в материальный поток с иным информационным содержанием — изделие. [c.100]

Объект производства и организационные формы сборки определяют структуру и степень сложности ТС. Стационарная сборка соединения из двух деталей, выполняемая рабочим, — наиболее простая система. В ней материальный поток, состоящий из базовой и комплектующей деталей под механическим воздействием рабочего, использующего мускульную энергию (и/или иную энергию) и информацию, преобразуется в сборочную единицу. При этом используется консервативная информация в виде профессиональных знаний рабочего и оперативная, которая генерируется на сборочной позиции вследствие инструментальных действий (измерений параметров деталей). Наиболее сложная ТС — технологически гибкий автоматический многопозиционный комплекс. [c.100]

Материальные потоки характеризуются параллельностью, цикличностью и конвейер-ностью. Под движением потока понимается как его обслуживание (транспортирование, сборка), так и хранение в перерывах между обслуживанием. При решении задачи распределения материального потока между пунктами адресования основной целью является определение такого их размещения, которое с учетом последовательности операций и других действующих ограничений обеспечивало бы минимальные длины транспортных путей. При этом с учетом загрузки отдельных позиций сборки определяют количество и вместимость как централизованных, так и децентрализованных накопителей деталей, сборочных единиц и дополнительных материалов. [c.101]

Организация процессов сборки иллюстрируется рис. 3.3.2 и 3.3.3, где показано взаимодействие материальных потоков деталей. [c.399]

Материальные потоки при сборке 101 [c.634]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПОТОКИ ПРИ СБОРКЕ ИЗДЕЛИЙ [c.100]

Характер изменения расхода компонентов ресурса за цикл сборки изделия определяет изменение интенсивности материальных, энергетических и информационных потоков во времени. Расчет интенсивности и распределение потоков элементами ТС выполняются на стадии проектирования системы методами аналитического и имитационного моделирования. [c.101]

Уменьшение возможного материального потока предметов производства выполняется на стадии проектирования изделия уменьшением количества входящих в него деталей, их унификацией и минимизацией массы. Унификация деталей изделия позволяет сократить количество сборочных позиций (замена нескольких одношпиндельных позиций одной многошпиндельной и т.д.), унифицировать инструмент и оснастку, что сокращает количество транспортных путей и улучшает структуру потока. Минимизация может производиться за счет более полной информации о работе материала деталей под действием эксплуатационных нагрузок или за счет увеличения энергозатрат в технологическом процессе. Например, можно уменьшить массу втулки соединения с натягом, если изменить способ сборки — вместо запрессовки применить сборку с термовоздействием. В этом случае за [c.101]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

В качестве примера распределения материальных и основных энергетических и информационных потоков на рис. 1.3.18 приведена структурная схема технологически гибкой системы сборки соединений, собираемых с нагреюм, построенная по модульному принципу. Она включает в себя накопители дета- [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...