Сварка автоматическая под электродуговая качественными

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000—6000 м на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом — около 200 м на 1 кг расплавляемой проволоки, при сварке в углекислом газе до 1000 м на 1 кг расплавляемой проволоки. [c.373]

Сварка первого прохода выполняется обычно без Присадочной проволоки, а заполнение разделки —с присадочной. проволокой. Такая технология позволяет весьма качественно к производительно сваривать неповоротные стыки труб с толщиной стенки до 6 мм. Так как сварка ведется сравнительно узкими валиками, при большей толщине стенки свариваемых труб необходимо наложение большого числа валиков, вследствие чего этот способ заполнения разделки становится менее эффективным, чем ручная электродуговая Сварка. Поэтому обычно при толщине стенок труб больше 6 мм корневой слой выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой, а последующие проходы — ручной электродуговой сваркой. [c.392]

В настоящее время электродуговая сварка алюминиевых бронз не представляет трудности. Разработана технология сварки угольным электродом, металлическим электродом, в среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродом, а также автоматической сварки под флюсом с получением качественного металла шва и сварного соединения. [c.74]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Для получения качественных сварных соедпвепип, выполняемых электродуговой сваркой, необходимо сохранять неизменными ток. напря>к-. ние дуги и скорость сварки или, в относительно редких случаях, ььчменять их по заранее ваданному закону Последнее осуществляется сварочными аппаратами, снабженными автоматическими регуляторами. [c.215]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...