Нормализация для выравнивания механических свойств

Нормализация для выравнивания механических свойств 113 Нормализация и типизация сварных конструкций 6 Нормаль ОН 26-01-52—67 216 [c.372]

Термическая обработка для снятия сварочных напряжений — отпуск 630—650° С для получения пластичного сварного соединения и выравнивания "механических свойств — закалка с отпуском для сварных соединений, выполненных ЭШС, — нормализация, а выполненных КТС — отпуск. [c.139]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке на высокую прочность (нормализация или закалка с отпуском), а после сварки - отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения с целью обеспечения его равнопрочности с основным металлом, то критерием определения температуры предварительного подогрева будет скорость охлаждения, при которой происходит частичная закалка околошовной зоны, но гарантируется отсутствие трещин в процессе сварки и до проведения последующей термообработки. [c.308]

Сталь перед сваркой подвергают термической обработке на высокую прочность (нормализация или закалка с высоким отпуском). После сварки предусматривается отпуск для снятия напряжений и выравнивания механических свойств в различных участках соединений. К сварным соединениям предъявляется требование равнопрочности с основным металлом в сочетании с определенными значениями ударной вязкости, пластичности и ряда специальных свойств, характеризующих работоспособность соединений в соответствующих условиях (например, критическая температура хрупкости и сопротивление хрупкому разрушению в условиях ударных или статических нагрузок при низких температурах пределы длительной прочности и ползучести сопротивление локальному разрушению при повышенных температурах и сложном напряженном состоянии и т. д.). [c.42]

Сталь повышенной прочности 1 низколегированная 1 200 - 250 С Отпуск 670 — 7Ю°С для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических. свойств. В некоторых случаях (например, ЭШС) — нормализация с отпуском [c.138]

Термическая обработка поковок в значительной мере определяет механические свойства изделий и влияет на последующую механическую обработку резанием. Производится для выравнивания неоднородности величины зерна, измельчения зерен, снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и вязкости, снижения твердости поковок. Наиболее часто применяют нормализацию и отжиг поковок. [c.428]

Отпуск при 640—670° С для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. В некоторых случаях (например, ЭШС) нормализация при 920—940° С с последующим отпуском Отпуск при 670 — 700° С для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. В некоторых случаях (например, ЭШС) нормализация с отпуском [c.8]

Предварительная термическая обработка поковок, подвергающихся при последующей обработке цементации, заключается в нормализации, которая применяется для выравнивания структурной неоднородности, получения мелкозернистой структуры и улучшения обрабатываемости резанием вместе с тем в результате нормализации повышаются твердость и механические свойства стали. [c.419]

Для толстостенных отливок лучше применять нормализацию с высоким отпуском. Термическая обработка влияет на механические свойства тонкостенных отливок. Для отливок сечением более 500 мм повышается ударная вязкость (в 1,5—2,0 раза). Поэтому для устранения внутренних напряжений рекомендуется вместо отжига проводить регулируемое охлаждение в литейной форме. Для этого в форму помещают плиты с каналами. Вначале охлаждают быстро до 620—650°С (подают в каналы воду), а затем пропускают горячие дымовые газы, чтобы обеспечить выдержку в области перехода пластических деформаций в упругие при 620—650° С. После выравнивания температуры по сечению отливки охлаждают до 550—600° С, а затем выбивают отливки из формы. Такое охлаждение крупных отливок сокращает длительность обработки в 1,5—2,0 раза. [c.204]

Для повышения и выравнивания механических свойств по сеченяю применяют специальные методы закалки (перенос из воды в масло, увеличение выдержки в охлаждающей среде, предварительная высокотемпературная нормализация и другие способы). [c.893]

Низкоуглеродистая сталь с содержанием до 0,25%С Среднеуглеродистая сталь с содержанием 0,26 - 0,45%С Высокоуглеродистая сталь с содержанием 0.46 — 0.759Й С 120—150°С — на многослойных швах при сварке больших толшин (40 ММ) 150 - 300°С 300 - 450°С Отпуск при 640 — 670°С для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств. В некоторых случаях (Например, ЭШС) нормализация при 920—940 С с последующим отпуском. Для получения требуемых механических свойств сварного соединения при сварке среднелегированной стали применяется закалка с последующим отпуском [c.137]

При нормализации детали охлаждают на воздухе с большей скоростью. После нормалпзацни сталь приобретает, ио сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термической обработке. [c.232]

Ноомал лзиция — нагрев стали до температуры, превышающей на 30—50° интервал превращений выдержка при этой температуре с последующим охлаждением на спокойном воздухе. Таким образом, нормализация отличается от полного отжига лишь процессом охлаждения после выдержки при температуре отжига. Применяется для выравнивания структурной неоднородности стальных отливок и поковок, получения мелкозернистой структуры, улучше1шя обрабатываемости резанием сталей с малым и средним содержанием углерода. Вместе с тем в результате нормализации повышается твердость и механические свойства стали. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...