Испытания микромеханические машины

Особенности машин для микромеханических испытаний [c.157]

ОСОБЕННОСТИ МАШИН ДЛЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.157]

МАШИНЫ для МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.158]

I. Краткие технические характеристики универсальных машин, применяемых для микромеханических испытаний [c.160]

Краткие технические характеристики машин для микромеханических испытаний [c.162]

Краткие технические характеристики некоторых машин для испытания стандартных образцов, которые могут быть применены для микромеханических испытаний, приведены в табл. 1. [c.164]

Краткие технические характеристики машин для микромеханических испытаний приведены в табл. 2. [c.164]

Микромеханические испытания металлов на выносливость в жидких средах на машинах переменного растяжения.— Заводская лаборатория , 1962, № 1, с. 91—94. [c.100]

В последние годы широкое распространение получили машины для микромеханических испытаний. К их числу относятся установка Института высокомолекулярных соединений АН СССР, универсальный деформометр, сконструированный в Физико-химическом институте им. А. Я- Карпова, установка Института кристаллографии Академии Наук СССР и т. д. [c.48]

При помощи специальных машин, предназначенных для микромеханических испытаний [48], [51], [66], снимаются деформационные кривые материалов. На фиг. 32 для примера показаны деформационные кривые для теплостойких органических стекол, которые по- [c.51]

Отечественная машина для микромеханических испытаний РФ-2 дает возможность проводить статические испытания на растяжение, кручение, изгиб и срез. Она имеет устройство для оптической диаграммной записи кривых деформаций, обработка которых позволяет получить все основные характеристики прочности и пластичности. [c.28]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

Для определения модуля Юнга могут быть использованы микромашина Шевенара, вертикальная испытательная машина ИРМ-0,2, микромашина ВИАМ и другое оборудование для микромеханических испытаний [84, 85, 88]. [c.53]

Несмотря на излишнюю универсальность этих и других аналогичных машин, о которых подробно сказано в соответствующих разделах справочника, широкое применение их для микромеханических испытаний объясняется стремлением к идентичности условий испытаний макро- и микрообразцов, что обеспечивает сопоставимость результатов при исследовании, например влияния масштабного фактора на характеристики прочности и пластичности материалов. [c.164]

Для улучшения контроля в последнее время предложена микромеханическая разрывная машина, работающая с усилием О—15 кг. Применение такой машины дает возможность более объективно оценить равнопроч-ность с основным металлом более тонкой из двух свариваемых деталей. Однако разрушение образцов при испытаниях допускает лишь выборочный контроль соединений, что явно недостаточно с точки зрения современных требований к сварным швам. [c.178]

Выбор средств для микромеханических испытаний. Для получения таких характеристик, как временное сопротивление, относительное сужение, конечное относительное удлинение, достаточно применять непосредственное нагружение образца (дробью или песком). Можно использовать также любые машины, предназначенные для испытания при малых нагрузках (например, для испытания кожи, текстиля, пластиков, проволоки и т. п.). Если же микромеханические испытания проводятся, когда нужно точно определять весь комплекс механических характеристик с использованием диаграммы деформации, то в этом случае необходимо создавать специальные микромашины. Первой моделью микромашины является машина П. Шевенара, принципиальная схема которой представлена на рис. 17.4. [c.91]

Заслуживают внимания попытки создания особо жестких универсальных машин, вполне пригодных для микромеханических испытаний. Например, в машинах типа Инстрон (Англия) применены весьма жесткие силоизмерители в виде консольных и двухопорных балок для относительно небольших нагрузок и трубок для больших нагрузок, снабженные тензо-метрическими датчиками сопротивления, которые подключены в мостовую схему. [c.92]

Машина для микромеханических испытаний материалов, сконструированная в Физико-техническом институте АН УССР [23], принадлежит также к жесткому типу испытательных машин. Новыми элементами в предложенной конструкции является жесткий динамометр оригинальной конструкции в виде цилиндрической прорезной пружины и оптическая схема записи диаграммы деформации. Динамометр последовательно соединен с образцом и нагружающим винтом, что исключает ошибку в измерении нагрузки за счет потерь на трение в силоизмерительной цепи. [c.94]

Результаты оценки точности микромеханического метода при испытании различных материалов (медь, дюралюминий, сталь) и при различных видах испытания (растяжение, кручение) на машине ВИАМ показали, что предельные погрешности результатов одного микромеханического испытания по показателям прочности не превышают 1,6%, а по характеристикам пластичности 2,5%. Эти погрешности примерно в 2,5 раза выше погрешностей результатов испытания нормальных десятимиллиметровых образцов при обработке их по 3-му классу точности и испытанию на крупных машинах, обладающих погрешностями в пределах стандартизованных норм для этих машин. [c.97]

Машина для микромеханических испытаний металлов на растяжение при воздействии жидких сред.— В кн. Машины и приборы для испытания металлов. Киев, Изд-во АН УССР, 1961, с. 86—89. [c.100]

Испытания гальраничесних покрытий на растяжение существенно отличаются от аналогичных испытаний массивных материалов как размерами образцов, так и применяемой экспериментальной техникой. В большинстве случаев машины для микромеханических испытаний не выпускаются серийно, а представляют собой оригинальные конструкции, которые предусматривают возможность регистрации малых усилий и деформаций надежнооТь закрепления образцов без их повреждения хорошую центровку захватов ввиду чувствительности образцов к перекосам низкую скорость перемещения подвижных захватов однородность приложения нагрузки. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...