Микромеханический Точность

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Трудности другого рода обусловлены нерегулярностью границ раздела фаз в композите. В этой связи можно утверждать, что построение любой микромеханической модели композита неизбежно будет основываться на предположениях относительно характера этой нерегулярности. Очевидно, однако, что такие предположения должны опираться на исчерпывающие физико-химические исследования микроструктуры композиционного материала. Известные в настоящее время микромеханические модели композиционных материалов — полидисперсная модель, трехфазная модель и др. (см., например, [25, 63]) позволяют в ряде случаев с удовлетворительной точностью прогнозировать деформативные характеристики композита. Оценивая ситуацию в целом, можно, однако, заключить, что проблема разработки эффективных в вычислительном аспекте микромеханических моделей композиционного материала еще далека от своего разрешения. [c.18]

Наиболее целесообразной формой образца для микромеханических статических испытаний являете цилиндрический образец размером 0,8—2 мм, изготовленный по классу точности 2а и геометрически подобный стандартным образцам. [c.165]

Оптимальными для испытания на растяжение следует считать образцы диаметром 0,8 I 1,2 мм и длиной, равной пяти диаметрам (рис. 17. 3), изготовленные по 2а классу точности. Относительная погрешность при подсчете площади, входящей в формулы для расчета механических характеристик при растяжении, составляет 1—2,57о, что допустимо для микромеханических испытаний. При испытании на кручение влияние погрешности диаметра увеличивается, и в этом случае рекомендуют образцы диаметром 1,2—2 мм. [c.89]

Точность микромеханического метода. Суммарные погрешности микромеханического метода в основном составляют 25] погрешности, зависящие от точности геометрических размеров и формы образцов погрешности, зависящие от точности показаний испытательной микромашины. [c.96]

Выбор оптимальных размеров и формы микрообразцов. Локальность оценки свойств с помощью микромеханических испытаний достигается тем в большей степени, чем меньше размеры образцов. Однако это уменьшение ограничивается не столько технологическими возможностями, сколько требованиями точности при изготовлении и измерении образцов, оказы- [c.88]

Результаты оценки точности микромеханического метода при испытании различных материалов (медь, дюралюминий, сталь) и при различных видах испытания (растяжение, кручение) на машине ВИАМ показали, что предельные погрешности результатов одного микромеханического испытания по показателям прочности не превышают 1,6%, а по характеристикам пластичности 2,5%. Эти погрешности примерно в 2,5 раза выше погрешностей результатов испытания нормальных десятимиллиметровых образцов при обработке их по 3-му классу точности и испытанию на крупных машинах, обладающих погрешностями в пределах стандартизованных норм для этих машин. [c.97]

Прежде всего для увеличения точности результатов микромеханических испытаний необходимо такое усовершенствование технологии изготовления микрообразцов, которое позволило бы изготовлять их, например, по 1-му классу точности. С другой стороны, уменьшение погрешностей вызывает необходимость увеличения точности показаний микромашин. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...