Калибры Половина угла — Допуск

Для правильного контроля резьбы калибры должны иметь достаточную точность, которую необходимо контролировать при изготовлении и эксплуатации калибров. Поэтому для резьбовых калибров установлены по наружному, среднему и внутреннему диаметрам, шагу и половине угла профиля допуски на изготовление [c.259]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Как видно из схемы на фиг. 190, для приёмных калибров регламентированы специальные поля допусков и введён специальный контркалибр К-П для отбора приёмных колец. В качестве приёмных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла профиля. Если пренебречь этим указанием, то приведённый средний диаметр отобранных приёмных калибров-пробок мог бы оказаться большим, чем приведённый средний диаметр рабочих пробок. [c.147]

Допуски половины угла профиля. Отклонения половины угла профиля резьбовых калибров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 91. [c.150]

Примечания 1. Допуски на половину угла профиля для калибров свыше 100 мм — рекомендуемые. [c.151]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Для упорных резьб в настоящее время имеется только нормативный материал Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности. Допуски калибров для упорных резьб по этому материалу приняты в полном соответствии с допусками калибров для трапецоидальных резьб. Допуски на половину угла профиля даны отдельно для угла 30° и угла 3°. Допуск на угол 3° приблизительно на ЗОо/о больше, чем допуск на угол. 30° (в соответствии с технологически.ми трудностями точного выполнения столь малых углов профиля). [c.155]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибров не должны превышать предельных отклонений по шагу резьбы, указанных в табл. 42. У калибров колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков контролем резьбообразующего инструмента. [c.627]

Допуск на средний диаметр— комплексный допуск, включающий собственно допуск на средний диаметр и диаметральные компенсации ошибок шага и половины угла профиля. Контролируется предельными резьбовыми калибрами, а также, в случае мелких резьб, на проекторах по проектным чертежам. [c.37]

В соответствии с правилами определения суммарного допуска по среднему диаметру и принципом подобия проходные резьбовые калибры должны иметь полный профиль и длину, равную длине свинчивания (прототип сопряженной детали). Непроходные резьбовые калибры должны осуществлять проверку только собственно среднего диаметра. Лишь при таких условиях проверки в суммарный допуск по среднему диаметру будут полностью включены диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. [c.337]

Как видно из схемы на фиг. 459, для 2 и 3-го классов регламентированы специальные поля допусков приемных калибров и введен специальный контркалибр К-П для отбора приемных колец. В качестве приемных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла [c.344]

Допуски половины угла профиля. Отклонение половины угла профиля резьбовых калибров определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. [c.347]

Допуски половины угла профиля устанавливаются независимо от классов точности и назначения калибров (рабочие или контрольные) и определяются по формуле [c.347]

Для упорных резьб в настоящее время имеется только нормативный материал Бюро взаимозаменяемости МСС. Допуски калибров для упорных резьб по этому материалу приняты в полном соответствии Фиг. 455. Схема допусками калибров для трапецоидальных резьб. Допуски на половину расположения профиля даны отдельно для угла 30° и угла 3 . Допуск на угол 3° [c.352]

Из сопоставления формулы (211) с формулой (188), по которой определялись гарантированные допуски для половины угла профиля калибров, следует, что производственный допуск составляет приблизительно 65—50°/ гарантированного допуска. Как уже указывалось выше, для шагов меньше 1 мм погрешности измерения половин угла профиля значительно возрастают. Объясняется это трудностью правильной ориентировки ножа или пунктирной нити по стороне профиля весьма малой длины. Для снижения влияния погрешностей измерения на результаты измерения обычно прибегают к повторным проверкам данной половины угла профиля (3—8 раз в зависимости от шага). При этом за действительную величину половины угла профиля принимают среднее арифметическое из результатов всех измерений. [c.371]

У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55° наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы (фиг. 524). Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски среднего диаметра калибров в основной плоскости несколько меньше, чем для калибров для контроля цилиндрической резьбы (опасность брака практически устраняется наличием соответствующих припусков на торцах). Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. 525. Жесткий. допуск (от+ 0,015 мм) устанавливается только для длины (фиг. 524). Длина ij [c.384]

Изменение величины смещения центров при изменении расстояния между ними перемещением бабок свидетельствует о неравномерном износе правой и левой частей радиального ложа стола, вследствие чего оси бабок смещаются относительно друг друга. В этом случае требуется исправление радиального ложа стола. При заданных допусках на биение центров угол перекоса изделия, установленного в центры, составит 1 при расстоянии между центрами 35 мм. Перекос изделия будет вызывать погрешность измерения половин угла профиля резьбовых калибров. Влияние перекоса изделия на точность измерения диаметров будет исчезающе малым. [c.257]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Непроходные калибры не разграничиваются стандартами на рабочие и приемные. Их размеры и поле допуска остаются обш,ими. Для представителей заказчика и контрольных отделов целесообразно отбирать непроходные пробки из числа новых с наибольшими и кольца с наименьшими (в пределах поля допуска) размерами по среднему диаметру и наибольшими отклонениями шага и половины угла профиля резьбы. [c.7]

В табл. 11 и 12 приведены допуски по шагу и половины угла профиля калибров. [c.37]

Согласно ГОСТ 6725-53 для калибров свыше 200 мм допускается превосходить нормы по шагу, если это может компенсироваться недоиспользованием допуска на половину угла профиля резьбы калибра. [c.52]

Примечания 1. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра. 2. Допуски по шагу резьбы и половине угла профиля для резьбовых колец, ука- I занные в таблицах, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага резьбы и угла профиля резьбы у колец производится по согласованию с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств. [c.92]

Допуски по шагу, половине угла профиля и размеры канавок калибров и контркалибров в исполнительных размерах не приведены, а даны в сводных таблицах, на которые делается ссылка под исполнительными размерами. [c.96]

Допуски по шагу и половине угла профиля калибров и контркалибров приведены в табл. 27 и 28- [c.98]

В чертежах калибров допуски на половину угла профиля резьбы должны проставляться равными приведенными в таблицах. Изготовление же калибров, в частности с мелким шагом резьбы, инструментальными заводами, должно производиться с уменьшенными допусками, чтобы избежать рекламаций со стороны потребителей. Необходимость в таком уменьшении допусков обусловливается тем, что при проверке угла профиля резьбы имеют место большие расхождения в показаниях измерительных приборов. Это обстоятельство надо учитывать инструментальным цехам машиностроительных заводов при изготовлении калибров на сторону. [c.99]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 32 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения но шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 32 контролем резьбообрабатывающего инструмента непосредственная проверка шага и угла профиля колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля. [c.411]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...