Фазы внедрения состав

Нитриды железа, являющиеся типичными фазами внедрения кристаллизуются, как правило, с избытком атомов металла против стехиометрического соотношения. Состав нитридов зависит от конкретных условий образования. Поэтому периоды решеток указанных нитридов переменны и лежат в следующих интервалах [c.32]

Фазы внедрения чаще всего имеют переменный состав, и в некоторых случаях область гомогенности значительна (табл. 17). [c.166]

Углерод, входящий в состав хромоникелевых сталей, может находиться в твердом растворе в виде фаз внедрения или в составе карбидов или карбонитридов различной степени дисперсности. [c.300]

Если компоненты в твердом состоянии образуют ограниченные твердые растворы, а промежуточная фаза имеет переменный состав, то диаграмма состояния принимает вид, изображенный на рис. 19, б. Здесь а- и р-твердые растворы на основе компонентов А и В, а у — промежуточная фаза переменного состава, т. е. твердый раствор на ее основе. Если -фаза представляет фазу внедрения, то а-твердый раствор является твердым раствором внедрения компонента В в Л. В таких растворах небольшие по размерам атомы металлоида (углерода, азота, кислорода, водорода) размещаются не в узлах [c.81]

Образование в результате ионного легирования в поверхностных слоях твердых сплавов мелкодисперсных фаз новых химических соединений (в том числе высокопрочных нитридов, боридов и т.п.) и формирование твердых растворов замещения или внедрения. Подбирая соответствующим образом химический состав ионного пучка, можно изменять в нужном направлении химический и фазовый состав поверхностных слоев модифицируемых материалов. [c.176]

Рассматривая в совокупности изложенные выше представления о соответствующем балансе между электрохимической активностью и пассивностью, можио считать, что локализованная коррозия возникает различными путями и является следствием проявления ряда различных механизмов, вызывающих коррозионное растрескивание. Если структура и состав сплава таковы, что в нем имеются непрерывные области сегрегации или выделений (обычно по границам зерен), отличающиеся по электрохимическим характеристикам от матрицы, тогда потенциальная чувствительность к межкристаллитной коррозии (МКК) может быть под действием механических напряжений реализована в межкристаллитное разрушение. В том случае, когда предварительно существующие активные участки находятся в пассивном состоянии, тогда деформация может активизировать их за счет разрушения защитной пленки и, возможно, за счет растворения возникающих ступенек сдвига, обладающих повышенной электрохимической активностью. В последнем случае решающая роль напряжений или деформации проявляется для таких сплавов, которым присуща недостаточная пластичность и склонность к хрупкому разрушению. Энергия, необходимая для хрупкого разрушения, может быть уменьшена за счет или адсорбции специфических компонентов, или образования хрупких фаз в вершине трещины, или внедрения водорода в решетку впереди вершины развивающейся трещины. Предполагают, что эти три различных механизма коррозионного растрескивания должны рассматриваться как протекающие непрерывно с постепенным переходом от одного механизма к другому, поскольку постепенно над коррозионным процессом начинают преобладать процессы, обусловленные действием напряжений или деформации. Переход от одного механизма к другому может быть следствием изменения или характеристик самого сплава, или условий внешней среды. [c.231]

Структура Ni—-Р осадков, оказывающая, как и химический состав, большое влияние на их эксплуатационные характеристики, в исходном состоянии (т. е. непосредственно после осаждения) существенно отличается от структуры осадков, подвергавшихся нагреву при различных температурах и выдержках и с различным содержанием фосфора. Кривые распределения интенсивности интерференционных линий покрытий в исходном состоянии в большей или меньшей степени размыты, ч го характерно либо для весьма мелкодисперсной структуры, либо в случае сильного деформирования кристаллических решеток. В исходном состоянии структура щелочных покрытий (содержащих от 3 до 6 вес. % Р) представляет собой смесь фазы твердого раствора замещения фосфора в гексагональном а-никеле и фазы твердого раствора внедрения фосфора в кубическом -никеле. Структура покрытий из кислых ванн (9—10% Р) представляет собой твердый раствор замещения фосфора в гексагональном а-никеле. Степень искаженности структурной решетки покрытий из щелочного раствора меньше, чем у покрытий из кислого раствора. [c.40]

Химические соединения третьей группы называются фазами внедрения. Фазы внедрения возникают в соединениях переходных металлов (Сг, Мо, Ti, V, Nb и др., с С, Н, В, N) т. е. при взаимодействии элементов, значительно отличающихся атомными размерами. Для образования фаз внедрения необходимо условие отношение диаметра атома металлоида к диаметру атома металла должно находиться в пределах 0,41—0,59. Атомы металла образуют простую решетку типа К8, К12 или Г12, а атомы металлоида внедряются в поры решетки, располагаясь между атомами металла. -К фазам внедрения относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды (Ti , V , ZrN, Nb , ZfjH и др.). Все фазы внедрения имеют явно выраженный металлический характер они очень тверды и тугоплавки. У этих фаз отсутствует стехиометрическое соотношение атомов, т, е. их состав переменный как правило, они имеют избыток металлических и недостаток металлоидных атомов. [c.89]

Растворы этого типа образуются при растворении металла или металлоида в химическом соединении, при этом некоторые позиции второго компонента в кристаллической решетке 0 казы-ваются незанятыми (раствор с дефектной решеткой на базе химического соединения). К растворам этого типа относятся так азываемые фазы внедрения (см. дальше) ТаС, W , Ti , FeO и др. Хотя отношение долей атомов различных компонентов в этих соединениях должно составлять I 1, некоторые позиции в междоузлиях не заняты атомами неметалла. В одном из окислов железа (вюстит — FeO) также не соблюдается отношение 1 1—все кислородные позиции заняты, а некоторые железные нет. Вакантные места появляются там, где раньше находились атомы с меньшим атомным радиусом, например в Ti позиции углерода, в FeO позиция железа (хотя атомный радиус железа больше атомного радиуса кислорода, но в FeO железо существует в виде иона и его радиус оказывается меньше). Вакантные места появляются в о. ц. к. фазе NiAl при уменьшении содержания никеля ниже 50%. Наличие незанятых позиций приводит к отклонению от стехиометрического соотношения атомов. Для карбида титана, например, состав меняется от Ti до Tig . Это вызывает уменьшение параметра решетки. В растворах вычитания [c.158]

Обычно состав фаз внедрения отвечает формулам Ме4Х, МвгХ, МеХ и МеХа (Me — металл, X — неметалл), а структура является г. ц. К. или г. п. у., реже о. ц. к., причем атомы металла занимают в последней нормальные положения, а атомы неметалла — промежуточные. При этом кристаллические решетки фаз внедрения в отличие от твердых растворов обычно отличаются от решеток металлов, из которых они образовались. Если отношение радиусов больше 0,59, то искажения слишком велики, и решетка является сложной. Например, в системе Fe — С отношение [c.165]

Когда состав покрытия становится более сложным, размер кристаллитов может уменьшаться до нескольких нанометров. Расширяется и взаимная растворимость элементов в фазах внедрения. В частности, показано, что фазы TiN, TiB и TiBj в многокомпонентных пленках на основе Ti-B-N могут растворять дополнительное количество соответственно бора и азота, а фаза TiN в пленках Ti—Ni N может растворять некоторое количество никеля [2, 7]. [c.480]

Химический состав фаз внедрения указывается формулами МеХ, Ме2Х, Ме Х и МеХ4, где Me — металл, X — неметалл однако это фазы переменного состава, в которых число неметаллических атомов отличается от стехиометрического состава. [c.29]

Известны также упорядоченные промежуточные фазы внедрения, в которых атомы металлоида занимают лишь определенные пустоты. -у-Шелезо (имеющее кубическую гранецентрированную решетку) способно растворить до 10 ат. % азота, атомы которого беспорядочно располагаются в октаэдрических пустотах. Однако при 590° С этот твердый раствор претерпевает эвтектоидный распад с образованием а-и -фаз. Фаза 7 является упорядоченной у-фа-зой, в структуре которой атомы азота занимают вполне определенные октаэдрические пустоты. Эти пустоты находятся в центре элементарной ячейки, а образующийся при этом нитрид имеет состав, близкий к Fe4N, и отличается узким интервалом гомогенности (более подробное обсуждение вопросов образования нитридов в системе Fe N и структурных соотношений между ними см. в книге Юм-Розери и Рейнора [52а]). [c.261]

Химический состав фаз внедрения отвечает формулам М4Х (Ре4М, Мп4М и др.), М2Х ( УзС, М02С, РезЫ и др.), МХ ( УС, УС, Т1С, ЫЬС, Т1М, УМ и др.). Эти фазы кристаллизуются в одну из следующих решеток ОЦК, ГЦК, ГПУ. Отметим, что твердые растворы внедрения образуются при значительно меньших концентрациях неметалла и имеют решетку металла-растворителя. [c.63]

Пластинки слюды оказываются переплетенными и скрепленными тонкими прослойками аморфного кремнезема. Такая структура является прочной и устойчивой. Она разрушается только при температурах выше 900°С, когда начинается процесс структурной перестройки мусковита — аморфизация с дальнейшим образованием новых фаз и перекристаллизацией некоторых из них. При 1000°С в материале В-58 наблюдается появление новых фаз —у-АЬОз, муллита ЗА120з-25102, шпинели М50-А120з. При 1200—1300 С материал плавится образуется пористая непрозрачная стеклообразная масса зеленовато-коричневого цвета, пронизанная мельчайшими кристалликами, главным образом а-АЬОз. После термообработки композиции при 1500°С было обнаружено присутствие только одной кристаллической фазы — корунда (а-АЬОз) с несколько искаженной решеткой [межплоскостные расстояния равны (3,51 2,58 2,41 1,61 и 1,41)-10 ° м]. Авторы [61] полагают, что это искажение произошло из-за внедрения иона Сг +, присутствующего в композиции. Отмечается также, что окись хрома, входящая в состав продукта В-58, повышает адгезию покрытия к поверхности и способствует отверждению композиции [50]. [c.45]

Приняв, что основной состав этой фазы отвечает формуле Ti.oSe, авторы попытались подогнать теоретически рассчитанную плотность образцов к экспериментальной. Для этого была создана модель типа NiAs с внедренными в вакантные узлы подрешетки селена ионами титана. [c.205]

Наибольшее значение имеют кислородные соединения титана, так как его высокая коррозионная стойкость обеспечивается образованием на поверхности защитных окисных пленок. Кислород обладает чрезвычайно большой способностью к растворению в а-тптане, причем его растворение сопровождается образованием твердых растворов внедрения. Согласно диаграмме состояния системы —О, растворимость кислорода в а-титане составляет около 33 атомных процентов. При более высоком содержании кислорода в пределах 33—47 атомных процентов в длительно отожженных сплавах Т1—О при температуре около 925° была обнаружена б-фаза. Состав этой фазы еще точно не определен, ей пока приписывается состав Т1з02 или ТиОз [13]. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...