Прочность валов стальных — Расчет

Определить из расчетов на контактную прочность и на изгиб допускаемую величину момента на валу червячного колеса редуктора А = 120 мм i = 15,5 = 6 мм = 2) q = 9). Материал венца червячного колеса — бронза Бр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль). Червяк стальной (твердость HR b). Передача реверсивная срок службы неограничен. Принять /С = 1,0. [c.188]

Пример 164. Проверить прочность стального вала (рис. 187, а) диаметром d = 70 мм. Шкивы / и 2 диаметрами Di = D2 = 300 мм соединены с рабочими машинами. Натяжение ведущих ветвей ремней, охватывающих шкивы 1 я 2, Si =2S2"=Sx"=2S2" = 3 кн. Шкив 3, соединенный G двигателем, имеет диаметр >з = 540 мм. Расчет выполнить по третьей теории прочности [а] = 50 н/мм Весом шкивов пренебречь. [c.319]

Расчеты на прочность при совместном изгибе и кручении. Если стальной вал работает на изгиб и кручение, то коэффициент запаса по разрушению п вычисляется по формуле [c.395]

Стальной вал (рис. 2.251) приводится во вращение от электродвигателя, передающего момент ш=1,2кН-м. На вал насажена шестерня, приводящая в действие рабочую машину. Определить требуемый диаметр вала, приняв [ст] = 60 МН/м . Расчет выполнить по теории прочности наибольших касательных [c.216]

Для трансмиссионного стального вала построить эпюру крутящих моментов, определить из расчетов на прочность и жесткость диаметры каждого из участков вала, принимая [тк] = 25 н мм [фо] = 0,25 град м. Вычислить при принятых размерах взаимный угол поворота крайних шкивов. [c.64]

Для стального вала постоянного поперечного сечения требуется а) построить эпюру крутящих моментов б) построить эпюры изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях в) определить диаметр принимая [о]=65 н/мм . Для вариантов I—16 расчет вести по П1 гипотезе прочности, а для вариантов 17—32 по V гипотезе прочности. [c.179]

Задача 4-2. Определить из расчета на прочность размеры поперечного сечения стального вала, скручиваемого моментом т =400/с/ ж задачу решить в двух вариантах а) вал круглого сечения, б) вал кольцевого сечения (с=0,8). Допускаемое напряжение [х] =500/сПсж . Сравнить веса валов. [c.65]

Определить величину крутящего момента, при котором расчет круглого стального вала по прочности дает тот же диаметр, что и расчет по л<есткостй, и найти величину соответствующего диаметра D. Допускаемое касательное напряжение при кручении [т]=800 допускаемый относительный угол [c.59]

Вычислить и сраднить веса трех стальных стержней одинаковой длины /=120 см, имеющих различные поперечные сечекия круглое, квадратное и прямоугольное с отношением сторон 3 1. Все стержни скручиваются одинаковыми моментами L=300 кГм.. Расчет произвести для двух случаев а) размеры поперечных сечений валов подобраны по условию прочности при допускаемо, т напряжении 1т) = 600 кГ1см и б) размеры получены из условия жесткости при допускаемом относительном угле закручивания [д1-= ==0,5° на погонный метр. Принять 7=7,85 Г/см -. [c.66]

Пример 6.4. 1. Вычислить из расчета на прочность допускаемое значение т, которое можно приложить к стальному валу переменного сечения (рис. 6.20, а). Левый участок вала сплошного круглого сечения диаметром d=S см, а правый — квадратного со стороной 6 = 5 см. Допускаемое напряжение [т] = = 500 кГ1см . [c.184]

Из-за большой разницы коэффициентов теплового расширения алюминиевых сплавов и стали или чугуна монометаллические вкладыши из алюминиевого сплава, установленные в стальной или чугунный корпус (наиболее распространенная конструкция подшипника), при рабочих температурах могут иметь высокие внутренние напряжения сжатия, тем большие, чем выше температура (см. табл. 77—78). При некоторой критической температуре внутренние напряжения могут достигать предела текучести материала (при условиях, зависящих от посадки, геометрических размеров, прочности сплава и разницы в коэффициентах теплового расширения корпуса и вкладыша) и вкладыши начнут деформироваться пластически. Вследствие этого при последующем охлаждении вкладышей внутренний диаметр их уменьшается против начального, что приводит к опасному уменьшению или исчезновению зазора между валом и вкладышами. Величина критической температуры, как показали расчеты и экспериментальная прогерка, обратно пропорциональна пределу текучести материала, что и привело к распространению наиболее прочных алюминиевых сплавов в начальный период промышленного применения алюминиевых антифрикционных сплавов. [c.113]

Определить из расчета на прочность и жесткость при кручении требуемый диаметр стального вала, передающего мощность V — = 38 квт при п = 310 об мин, если [т ] = 35 н1мм [фо] = 0,47ж. Ответ. 68 мм. [c.430]

Наиболее распространенная из жестких муфт, разъемных в плоскости, перпендикулярной оси вала, — фланцевая (поперечно-свертная) муфта (рис. 19.2 ГОСТ 20761 — 80), состоящая из двух полумуфт, насаживаемых на концы валов и соединяемых между собой болтами. Болты муфты ставят с зазором (вариант I) и без зазора (вариант II). В первом случае момент пере.дается силами трения, возникающими на стыке полумуфт от затяжки болтов, а во втором — непосредственно болтами, которые работают на срез и смятие. Муфты с болтами, поставленные без зазора, могут передавать большие моменты. Полумуфты изготовляют из стали 40, стального литья 35Л, чугунного литья СЧ21, СЧЗО и др. Так как фланцевая муфта проста по конструкции, может воспринимать большие нагрузки, в том числе и ударного действия, то ее в машиностроении применяют довольно широко для соединения валов диаметром до 250 мм. Для жесткого соединения валов большого диаметра полумуфты выполняют как одно целое с валами или приваркой полумуфт к валам. Расчет фланцевой муфты заключается в проверочном расчете на прочность ее болтов и соединения полумуфт с валами — шпоночного, шлицевого или с натягом, которые рассмотрены в 5.1, 6.5, 7.1, 8.2. [c.324]

Довольно щироко распространена крестовая муфта со скользящим вкладышем (рис. 19.6), которая состоит из двух полумуфт 1 и 2 и вкладыша 3, имеющего форму параллелепипеда. Полумуфты снабжены двумя выступами, осуществляющими направление вкладьппа. Принцип действия муфты такой же, как и крестовой кулачково-дисковой. Для снижения износа поверхностей деталей крестовых муфт кх смазывают через отверстия 4. Крестовыми муфтами можно соединять валы диаметром 15... 150 мм. Полумуфты и диск изготовляют из стали СтЗ, Ст4, Ст5, стального литья 25Л, ЗОЛ и чугунного литья СЧ15-32, СЧ18-36 и др. Для тяжелонагруженных муфт полумуфты и диск выполняют из легированной стали 15Х, 20Х с цементацией и закалкой рабочих поверхностей. Вкладыщ муфты изготовляют обычно из текстолита, благодаря чему уменьшается масса муфты. Проверочный расчет на прочность крестовых муфт рекомендуется производить по формулам кулачково-дисковых [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...