Соболевский

Применение горячего дутья сулило доменному производству большие выгоды, прежде всего значительное сокращение расхода топлива и повышение производительности печей. Однако в своем докладе Академии наук П. Г. Соболевский справедливо отмечал, что горячее дутье является не единственным направлением в совершенствовании доменного процесса. Ощутительные результаты может дать, например, использование шихты с меньшим содержанием нерудных добавок, лучшее регулирование воздуходувных устройств и многое другое. [c.38]

Соболевский не ограничился только постановкой вопроса о горячем дутье. В качестве члена Ученого комитета Корпуса горных инженеров он руководил опытными работами на ряде металлургических заводов, в частности на Александровском заводе в Петрозаводске. Эти опыты дали вполне удовлетворительные результаты, однако не способствовали быстрому и широкому внедрению горячего дутья на русских металлургических заводах. Слишком велика была техническая отсталость металлургии крепостной России, слишком большой косностью и [c.38]

См. С. Я. П л о т к и н. Петр Григорьевич Соболевский, стр. 36—37. 38 [c.38]

Многочисленные эксперименты натолкнули Соболевского и работавшего вместе с ним другого ученого — [c.39]

Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется. Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость [c.39]

Не забыта в нашей стране и порошковая металлургия, у истоков которой стоял замечательный русский ученый первой половины XIX в. Петр Григорьевич Соболевский. Работы в этом направлении успешно ведутся в ряде научно-исследовательских институтов Академии наук СССР и академиях наук союзных республик, в отраслевых исследовательских учреждениях, в лабораториях металлокерамики при заводах твердых сплавов. [c.220]

Это был сложный и весьма трудоемкий процесс, от которого металлурги отказались, как только научились плавить железо. После этого порошковая технология надолго была забыта. Но, столкнувшись при литье изделий из тугоплавких металлов с непреодолимыми трудностями, о ней снова вспомнили. Недаром говорят, что всякое новое — это хорошо забытое старое. Однако методика, предложенная П. Г. Соболевским, вовсе не возрождала древний процесс а была принципиально новой технологией, включавшей изготовление металлического порошка (химическим способом) и прессование в специальный формах, изготовленных в соответствии с размерами и конфигурацией готовых изделий, и последующее спекание их при нагреве до температуры, равной двум третям температуры плавления данного металла. Такая технология (принцип которой и поныне применяют) не только решала задачу обработки тугоплавкого металла, но и оказалась весьма производительной и экономически эффективной. [c.26]

Суш,ность метода порошковой металлургии заключается в последовательном осуш,ествлении в едином цикле операций получения металлического порошка и превраш,ения его в изделие. Основы его заложены русскими учеными П.Г.Соболевским и В.В.Любарским в 1826 г. Выпуск изделий (тиглей, монет и др.) из губчатой платины, начатый в 1827 г., закрепил приоритет русской науки в деле создания технологических основ метода, которому в последуюш,ем пришлось испытать взлеты и падения, в начале XX века возродиться и начиная с 50-х годов занять достойное место в научно-техническом прогрессе. [c.6]

В 1825 г. русский инженер и ученый П. Г. Соболевский при участии мика В В. Любарского из очищенной губчатой платины получил плотные компактные платиновые заготовки путем прессования, нагрева и [c.261]

Присутствовавший на демонстрации опытов профессор Н. П. Щеглов так описывает свои впечатления Недаром говорит пословица, что великие открытия оканчиваются большей частью великою простотою. Все почти европейские знаменитые химики в течение 70 лет старались найти простейший способ отделять чистую платину от сопровождающих ее в природе других минералов и приводить в ковкое и плотное состояние, но доселе усилия их были безуспешны. Слава и честь гг. Соболевскому и Любарскому. Они нашли наконец такой способ, при котором кроме горна, винтового пресса и ничтожного количества углей ничего не нужно и которым в час получается большой кусок платины, совершенно готовый на изделия и совершенно чистый, тогда как очищаемая иностранцами платина всегда имеет остаток мышьяка, ныне обыкновенно при обработке ее употребляемого . Описав подробно сам способ, профессор Щеглов добавляет Многие, может, скажут, что это слишком просто, но я опять говорю, что знаменитые химики Европы 70 лет искали простоты сей безуспешно . [c.261]

Открытие Соболевского положило начало новой отрасли техники — порошковой металлургии, методу, при помощи которого в наши дни изготавливают широчайший ассортимент порошковых и композиционных материалов. [c.261]

Соболевский А. Г. Импульсная техника. М,, 1958. [c.389]

Соболевский Е. М. Упругое и упруго-пластическое напряженное состояние в сплошной сфере.— Изв. ВУЗов, Энергетика, 1958, № 3, 103. [c.201]

Основоположником порошковой металлургии является русский инженер П. С. Соболевский, который впервые в 1826 г. изготовил этим способом ряд изделий из платины. [c.221]

Авторы выражают глубокую признательность проф. М.В.Соболевскому за поддержку при работе над справочником и полезные советы и замечания по содержанию первого раздела справочника. [c.6]

Обоснование возможности подбора и исследование дифференциальных свойств таких функций в случае неодномерных задач составило важную задачу теории функций и функционального анализа, которая, в частности, привела Слободецкого к построению соболевских пространств дробного порядка. [c.112]

Следует заметить, что порошковая металлургия родилась не вчера. Среди несметных художественных сокровищ усыпальницы фараона Тутанхамояа были изделия, изготовленные из смеси порошков серебра, золота и платины. На одной из площадей Дели несколько столетий стоит железная нержавеющая колонна. По-видимому, она сделана методом, весьма похожим на метод порошковой металлургии. В 1828 году в Петербургском монетном дворе под руководством русского ученого П. Г. Соболевского было налажено производство монет и медалей из губчатой платины способом порошковой металлургии. [c.77]

Уверенно продолжала развиваться в XIX в. и наука о металле. Семена, посеянные М. В. Ломоносовым, давали обильные всходы. Десятки талантливых ученых и практиков развивали его идеи. В России складывалась серьезная научная школа металлургии, которая к концу XIX в. заняла ведушее положение в мировой науке о металлах. Уже на рубеже XVIII—XIX вв. теоретическая и практическая металлургия пополнилась серьезными исследованиями русских ученых и инженеров. В цветной металлургии в это время выдвинулась целая плеяда ученых и инженеров, осуществивших важные работы по исследованию свойств и методов получения ряда благородных металлов, прежде всего платины. Всемирную известность приобрели труды русского ученого и общественного деятеля А. А. Мустаа-Пушкина (1760—1805). Еще в 1797 г. он открыл новые способы получения амальгамы платины, а затем разработал совершенные методы ее ковки и очистки от железа. Работы Мусина-Пушкина были продолжены Архиповым, Варвинским, Любарским, Соболевским и др. Следует особо остановиться на деятельности одного из наиболее крупных химиков и металлургов начала XIX в. Петра Григорьевича Соболевского (1782—1841). [c.35]

В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Здесь работали крупнейшие по тому времени доменные печи, изготовлялись сложные металлорежущие станки, паровые машины и даже хирургические инструменты П. Г. Соболевскому было поручено техническое руководство всем этим сложным производственным предприятием. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевоком заводе специальную нламенпо-отражательную (пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. До Соболевского пудлинговые печи строились только па английских металлургических заводах. В 1830-х годах отражательные печи для пудлингования, сконструированные П. Г. Соболевским, стали использоваться и на других заводах Урала. [c.36]

В 1817 г. Соболевский переходит на Камско-Воткин-ский железоделательный завод, где занимает должность [c.36]

П. Г. Соболевский поступил на Воткинский завод уже после ухода оттуда С. И. Бадаева. Одцако он продолжал работы Бадаева, долгое время производил экспериментальные плавки в поисках оптимальных условий для получения стали различных сортов. Результаты этих опытов бьши опубликованы Соболевским в серии статей под общим названием О способах выделывания стали при Боткинском казенном заводе , напечатанных в 1825 г. в Журнале мануфактур и торговли . В этих статьях он рассматривает достоинства и недостатки бадаевской стали, подробно описывает технологию производства металла на Боткинском заводе, обращая большое внимание на вопрос о наиболее рациональном использовании различных сортов стали. Автор подчеркивал, что умение использовать сталь сообразно свойствам ее не менее важно, чем приготовление металла. Соболевский настаивал на необходимости классифицировать сорта стали в соот- [c.37]

П. Г. Соболевский живо интересовался всеми новыми идеями и методами, которые возникали в области металлургии, химии и машиностроения как в России, так и за рубежом. Естественно, что он был одним из первых ученых, обративших внимание на опыты использования горячего дутья в доменном производстве, начатые в 1829 г. англичанином Дж. Нильсоном на одном из шотландских заводов. Соболевский тщательно анализирует результаты опытов, производит необходимые расчеты и уже 5 декабря 1833 г. представляет собранию Академии наук, чле-ном-корреснондентом которой он состоял, доклад, называвшийся Записки об опытах, проведенных в различных местах, по ведению доменных печей на горячем дутье . В этой работе Соболевский активно выступает за быстрейшее использование нового открытия в промышленности, что, по его словам, представляло бы державе новый источник богатства, которым до сих пор она еще не пользовалась . [c.38]

В 1824 г. Соболевский возвращается в Петербург. По заданию Департамента горных и соляных дел он создает первый русский научно-исследовательский институт металлургии, обогащения полезных ископаемых и галургии Новая научная организация носила название Соединенной лаборатории Департамента горных и соляных дел, Горного кадетского корпуса и Главной горной аптеки. Одной из главных заслуг этой лаборатории явилась разработка методов очистки (аффинажа) платины и технологии ее обработки. Крайне высокая температура плавления платины (1770°) не позволяла в то время получать из нее литые изделия, например монеты (как известно, платину начали плавнхь только после I860 г., использовав для этого кислородно-водородное пламя). [c.39]

Алгоритм расчета конденсатора и систем водоснабжения разработан В. И, Песляком и Р. Г. Соболевским. [c.165]

Ровно 150 лет до этого, в 1826 г. на петербурском Монетном дворе под руководством автора этого замечательного изобретения — талантливого русского ученого и инженера П. Г. Соболевского была изготовлена первая партия монет из порошка тугоплавкого металла — платины методом прессования с последующим спеканием. Это и стало началом внедрения современной порошковой металлургии. [c.25]

Иванова 3. Г., Соболевский М. В. Теплостойкие клеи на осно ве Сополимеров поливинилацеталей, фенольных смол и кремнийор ганиче сиих соединений.— В кн. Клеи и технология оклеивания М., Химия , 1960. [c.293]

При вакуумно-индукционной плавке нержавеющей стали испарение хрома составляет 3—4%, а марганца 70—80% исходной концентрации, не происходит изменения концентрации кремния и фосфора, несколько возрастает содержание никеля. Особенности выплавки нержавеющих сталей в вакуумных индукционных печах освещены в монографии [144], обзорах [145, 146] и диссертационных работах А. Г. Шалимова, Ю. В. Тараканова, А. Л. Соболевского. [c.208]

В 1825—1826 гг. ученые А. Архипов, Г. А. Иосса и Сысоев в лаборатории Петербургского горного института успешно очищали уральскую платину по способу Жаннети и организовали производство изделий из нее. В 1827 г. в Петербургском горном институте П. Г. Соболевский и В. В. Любарский разработали способ очистки (аффинажа) самородной уральской платины, получения губчатой платины и прессования губки при нагреве с последующей проковкой. [c.361]

Способы разделения и очистки (аффинажа) платиновых металлов в России начали разрабатывать с открытия платиновых месторождений на Урале (в 1819 г. в Верх-Исет-ском округе и в 1825 г. в Тагиле), где были найдены богатые россыпи. Сырьевые ресурсы России сыграли исключительную роль в развитии мировой промышленности, так как до 1917 г. около 90 % мировой добычи платины приходилось на Россию. Почти всю добываемую в первое время платину очищали в лабораториях Петербургского горного кадетского корпуса (ныне Ленинградский горный институт) под руководством П. Г. Соболевского и В. В. Любарского. С 1814 г. аффинаж платины осуществляли на Монетном дворе в Петербурге, а с 1867 г. в России он был вообще прекращен, и до 1914 г. почти всю шлиховую платину вывозили за границу, так как 90 % капиталовложений в уральские платиновые предприятия принадлежали иностранным фирмам. [c.362]

В. М. Соболевский [270] применил деформационную теорию пластичности при изучении текучести в полой сфере, подвергающейся совместному воздействию давления и нагрева. Рогозинский [248] вывел уравнения для случая линейного понижения предела текучести при повышении температуры. Аггарвала [1] рассмотрел аналогичный вопрос для упру-говязкопластического материала и произвольной зависимости предела текучести от температуры. В. А. Ломакин [153] установил, что величина коэффициента поверхностной теплопро [c.146]

Основы получения порошковых сплавов. Сплавы, получаемые из металлических порошков прессованием и последующим спеканием без расплавления, называются порошковыми. Приоритет промышленного применения порошковых спла- вов принадлежит русскому ученому П. Г. Соболевскому который [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...