Технологические электрошлаковая 26 - Механические

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное устройство, которое охлаждает водой шов и зону термического влияния, что обеспечивает получение требуемой структуры и механических свойств этого участка сварного соединения. [c.296]

Методом электрошлакового переплава в настоящее время получают высоколегированные стали и сплавы специального назначения с минимальным количеством неметаллических и газовых включений, однородные по структуре, с очень высокими механическими и технологическими свойствами. [c.31]

Электрошлаковый процесс, бесспорно, прогрессивен в настоящее время трудно определить весь круг конструкций, которые целесообразно сваривать с его применением. Надлежит провести еще немало исследовательских работ по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса сварки повышению стойкости против образования трещин, улучшению механических свойств соединений при динамических нагрузках, улучшению контроля процессов в сварочной ванне. В 1957 г. работы по электрошлаковой сварке были отмечены Ленинской премией. [c.282]

Наиболее производительным процессом сварки коротких швов фланцев является электрошлаковая сварка специальным автоматом. Сварку стыка производят с У-образной разделкой (угол 60°) без притупления и зазора. При сварке без скоса кромок не обеспечивается сплавление нижннх кромок непровар достигает 5—6 мм, что недонустимо. Это происходит в результате отсутствия шлаковой ванны в начале шва. Специальные углубления (технологические заходные карманы) для накоплений шлаковой ванны, как это делают прп электрошлаковой сварке длинных швов, не применяют из-за трудностей снятия наплывов нри механической обработке. [c.409]

Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. Так, например, созданный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. Широкие перспективы открывает применение сварочного электрошлакового процесса в области получения металлов с высокими физическими и механическими свойствами (электрошлако-вый переплав), создании многослойных деталей и деталей с износостойкой поверхностью (электрошлаковая наплавка), отливке изделий с высокими служебными характеристиками (электрошлаковая отливка) и получении высококачественных слитков (электрошлаковый подогрев). [c.3]

При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное душирующее устройство — спреер, которое, перемещаясь со скоростью сварки, охлаждает водой шов и зону термического влияния. Скорость охлаждения металла околошовного участка зоны термического влияния удается повысить до Шв/s =3,5- 4,0 °С/с, что обеспечивает получение требуемых структуры и показателей механических свойств этого участка сварного соединения [12] (табл. 10.16). [c.203]

Описание технологии. В производственном объединении Ижорский завод проводится большая работа по внедрению новых энергосберегающих технологических процессов при обработке резанием и экономичного высокопроизводительного обору дования. Хорошие результаты достигнуты при внедрении совмещенной плазменно-механической обработки слитков, полученных вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом. В литейной корке обрабатываемых на токарных и сгрогальных станках слитков массой до 60 т и диаметром до 1350 мм содержится 40—80 % марганца и других примесей. Процесс обработки резанием до внедрения новой технологии был очень трудоемок, твердосплавные пластинки резцов заменяли через 4— 10 смен. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...