Сикативы

Из затвердевающих покрытий можно применять специальные лаки, в частности. пак следующего состава канифоли желтой 3 кГ, сикатива 3 л, олифы оксоль 0,4 л, лака масляного 0,4 л, растворителя 0,6 л, органического красителя (судан или родамин) 18—20 Г. При изготовлении лака канифоль расплавляют и нагревают до температуры 140—150° С и при этой температуре выдерживают 4 часа (процесс окисления). В горячую канифоль при непрерывном перемешивании вливают небольшими порциями сикатив, затем олифу и лак. [c.71]

В олифу добавляется 2,5% сикатива [c.280]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Оборудование производства О. состоит 1) из приемников с насосами для хранения и отстаивания масла, 2) фильтр-прессов, 3) котлов или аппаратов для приготовления О., 4) котлов и других приспособлений для приготовления сикативов, 5) приемников для отстаивания и хранения олифы, 6) компрессоров (если применяется продувание воздуха). В виду того, что производство олифы является огнеопасным и вредным (выделение акролеина), к постройкам и оборудованию мастерских предъявляются требования как полной безопасности их в пожарном отношении, так и по отношению к охране труда. В качестве материалов для устройства мастерских употребляются только негорючие кирпич, камень, железо и т. п. (дерево исключается). Масло, поступающее на завод, хранится в приемниках иногда очень большой емкости—10—80 т и больше, к-рые располагаются на нек-ром расстоянии от мастерских. [c.7]

Приготовление О. в зависимости от технического назначения производят различными способами 1) так наз. холодным способом, при котором масло или а) на холоду смешивается с жидким сикативом или б) предварительно обрабатывается хлористой серой (0. н о в о л ь) 2) горячим способом—нагреванием масла а) с окисями и др. соединениями металлов до 220—250° и выше, обычно на голом огне (старый голландский способ), б) с резинатами, линолеатами и другими т. н. растворимыми сикативами до 130— 150% гл. обр. при помощи пара (новый способ) 3) сгущением масла а) путем полимеризации, т. е. нагревания при ° 390— 320°, б) путем оксидации, т.е. окисления масла при помощи продувания воздуха при Г 100—120°. Кроме этих существуют и другие способы получения О., напр, путем нагревания масла при уменьшенном давлении в вакуум-аппаратах, путем пропускания озона через подогретое масло, при помощи ультрафиолетовых лучей и т.д., однако все эти способы не имеют пока широкого технического применения. [c.8]

Приготовление О. холодным способом наиболее просто. Жидкий сикатив в количестве 5—8%, растворенный в отношении 1 1 или 2 3, прибавляется к холодному чистому маслу и хорошо размешивается, иногда с продуванием воздуха. После этого О. дают некоторое время стоять. Полученная таким образом олифа сохнет медленнее нагретой, дает менее прочную и менее эластичную пленку и имеет жидкую консистенцию, вследствие чего она не находит широкого применения. Тем не менее этот способ нередко применяется в том случае, когда приходится иметь дело с плохо сохнущей олифой и требуется ускорить ее высыхание,—в этом случае к ней прибавляют необходимое количество жидкого сикатива. [c.8]

Конопляное масло....... 0. малярная с растворимыми сикативами 1.......... 0,925— 0,928 3 8,3 76—78 (22°) при 25° 2 145—166 1—10 190—195 41/2-8 дней [c.9]

В последнее время этот способ все более вытесняется новым способом приготовления О.—с растворимыми сикативами при помощи обогрева паром. Паровой котел устанавливают в особом помещении рядом с мастерской, отделенном капитальной стеной. Котлы для О. устраивают с паровой рубашкой или (при больших размерах) со змеевиком. Пар, в зависимости от °, до которой нагревается масло, употребляется обыкновенный (давлением 7—8 аЫ) или перегретый. Для получения более вязкой О. применяют продувание воздуха, для чего на дне котла помещают змеевик с мелкими отверстиями, через который проходит воздух, нагнетаемый компрессором. К нагретому до 120—130° маслу после прекращения выделения пены прибавляют при помешивании резинат или линолеат. Затем ° поднимают до 150° и поддерживают ее до полного растворения сикатива. Иногда сикатив предварительно растворяют в небольшом котелке в отношении 1 1 к маслу и затем вливают в котел. При продувании воздуха Г поднимают до 150° и держат ее около 5 час., после этого прибавляют сикатив, продолжают перемешивание около 1 часа и затем охлаждают О., пуская в змеевик вместо пара воду. Готовую О. спускают в отстойник, если нужно, фильтруют до полной прозрачности и разливают в совершенно сухие деревянные бочки, эмалированные внутри костяным клеем. Для получения более высоких температур на больших заводах применяют для нагревания перегретую воду, которая насосом подается из перегревателя в змеевик, находящийся в дне котла. Таким способом может быть получена температура до 350° при небольшом расходе топлива и при полной безопасности в пожарном отношении. [c.9]

II) содержание сикатива. В особых случаях определяют ацетильное число, кислородное число, содержание оксикислот, содержание неомыляемых веществ, специальные испытания на смолу, животные, минеральные, высыхающие и невысыхающие масла. [c.12]

Сортировка отштампованных шайб. 5) Набор комплектов шайб. 6) Скручивание трубок из слюдяных пластин на центральном стержне. 7) Посадка комплекта шайб ца центральный стержень со слюдяной трубки. 8) Протирка маслом (олифой с марганцевым сикативом). 9) Прессовка шайб на центральном стержне и затяжка верхней головки (под давлением 1—2 т). 10) Сушка слюдяного сердечника. 11) Обточка высушенного слюдяного сердечника и полировка его поверхности. Б) Изготовление металлических частей. 1) Калибровка и правка шестигранной стали, идущей на изготовление корпусов и нипелей. 2) Обмотка, сверление корпусов и нарезка резьбы (на автоматах). [c.184]

Олифа есть льняное масло, сваренное с сикативами или с сухими веществами растворимыми в масле соединениями свинца, марганца, кобальта, благодаря чему достигается высыхание масляной пленки в более короткий срок. Также некоторые красочные пигменты, как, например, свинцовый сурик, свинцовые белила, цинковые белила и т. д., имеют свойство подвергаться химическому обмену с маслами или смолой при образовании соответствующих металло-элатов или металлрезинатов, каковые действуют как ускорители высыхания и применяются как таковые. [c.1321]

Для приготовления масляных и лаковых красок красящие вещества размалываются в красочных мельницах (шаровые мельницы, воронкообразные мельницы), после этого смешанная с маслом или лаком краска, в зависимости от тонкости зерна пигмента, несколько раз пропускается через вальцы. Потом поступает в продажу или в виде пасты, причем потребитель сам изготовляет краску, смешивая эту пасту со специально для этого приготовленным лаком, или же изготовление готовой к употреблению лаковой краски происходит на самом заводе через смешение пасты с лаком, разжижение ее и т. д. В зависимости от того, будет ли потребитель наносить краску ручным способом — кистью, или машинным — помощью разбрызгивающего пистолета или аппарата для погружения, следует давать различные добавки разжижающих средств. Лаки, готовые для разбрызгивания или погружения, имеют значительную вязко-текучесгь. в то время как лаки, предназначенные для нанесения вручную, делаются несколько гуще. К масляной краске и к очень жирным лакам прибавляют, кроме разжижающих средств, еще от 2 до 5 /о сикатива. У кроющих лаковых красок и у красок, [c.1323]

Приготовление малярной О. горячим способом обычно производрхтся нагреванием масла с сикативами, и такая О. называется иногда вареным маслом (см.). Котлы для О. употребляются гл. обр. железные, цилиндрической, формы со слабо выгнутым дном, емкостью при огневой варке 0,5—Зт, а при паровой, когда работа ведется с растворимыми сикативами,— до 8 т и более. За границей котлы внутри часто обкладывают алюминием или делают их целиком из алюминия с медным дном (железо отчасти растворяется в масле и делает цвет олифы более темным). Над котлами устраивают подвижные шлемы с отводными трубами для газов, выделяющихся при нагревании, с крышками для наблюдения за ходом работы, измерения темп-ры, засыпки сикатива и ручного перемешивания. Обычно котлы для О. снабжают механич. мешалками, так как хорошее перемешивание 1) способствует более равномерному нагреванию масла—оно не пригорает ко дну и дает более светлую О., 2) способствует растворению сикативов, 3) уменьшает количество образующейся пены. Масло в котлы поступает из отстойников чаще всего самотеком по трубам оно должно заполнить не более — 4 емкости котла, т. к. при нагревании масло поднимается вследствие образования пены. Готовую О. часто спускают из котла в ниже расположенные отстойники. При нагревании голым огнем котлы тщательно вмазываются в каменную кладку, которая скрепляется анкерными связями. Топки располагаются под котлами т. о., чтобы дверцы их выходили в другое помещение, отделенное от котлов для О. каменной стеной. В топках нередко устраивают опрокидывающиеся колосники для быстрого тушения огня в воде, налрхтой в ванну под колосниками. Во избежание попадания масла в топку вокруг котлов устраивается жо-лоб, по которому вытекшее через край масло отводится в особый запасный бак. Самый процесс приготовления О. (по старому способу) состоит в следующем после того как в котел налито масло до определенной высоты, в топке разводят огонь.При ° -100° масло начинает покрываться пеной от пузырьков выделяющейся воды нагревание в это время следует вести осторожно, т. к. пена может быстро подняться и перелиться через край котла. Для облегчения выделения воды и равномерного нагрева масла пускают в ход мешалку и медленно продолжают нагрева-ниемасла.При ° -160—170°,когда пена начинает исчезать, к маслу прибавляют небольшими порциями сикатив при непрерывном перемешивании. Сикатив д. б. совершенно сухим, т. к. иначе вследствие быстрого испарения воды может произойти разбрызгивание масла и взрыв. Целесообразно сикатив предварительно растереть с небольшим количеством масла. После прибавления сикатива температуру поднимают до 220—250 (или выше) и держат в течение нескольких часов (от 4 до 6) до получения определенной вязкости. Готовую олифу охлаждают и спускают в отстойник. Описанный выше спо- соб имеет следующие недостатки 1) огнеопасность, 2) олифа требует отстаивания, так как сикативы не растворяются нацело в [c.8]

Высыхание О. представляет сложный физико-химич. процесс, который до настоящего времени еще мало изучен. По мнению одних высыхание начинается с физического процесса, состоящего в том, что частицы сикатива или частицы оксидированного и поли-меризованного масла, находясь на поверхности жидкого слоя, абсорбируют кислород из воздуха, при помощи которого и происходит окисление масла, которое образует в результате этого процесса твердую пленку. По мнению других за начало высыхания надлежит считать химический процесс, т. е. реакцию окисления посредством кислорода воздуха, причем продукты окисления образуют в масле дисперсную фазу, которая по мере обогащения приводит наконец к образованию геля—твердой пленки. Во всяком сгучае несомненно, что при высыхании О. или масла происходит процесс оки- [c.11]

При этом помимо окисления молекул возможна также и полимеризация их. Окончательный продукт окисления—л и н о к с и н образует твердую пленку и состоит из смеси триглицеридов гексаоксилинолено-вой и тетраоксилинолевой к-т. На высыхание О. кроме природы и качества масла, количества и природы сикативов, способа приготовления и т. д. большое влияние оказывают и другие факторы свет, 1°, влажность и т. д. напр. О. на свету высыхает приблизительно в 2 раза скорее, чем в темноте О. со свинцово-марганцевым резинатом, высыхающая при комнатной температуре в 10 часов, при 95° высыхает в 45 минут, а при 120° в 15—20 минут. Влажность замедляет процесс высыхания в различной степени, в зависимости от природы сикатива. [c.12]

Смесь 50%-ной льняной О. и 50%-ного веретенного масла, продутого в прис тст-вии сикативов (2% свинцово-марганцевого резината) при 1° 160 в течение нескольких часов, после чего в нем растворяют еще 8% [c.12]

Литографские П. к. изготовляют темп же приемами, что и типографские. Принимая во внимание, что печатание производится с увлажненной печатной формы, что вследствие плоской поверхности печатной формы получается большое сцепление поверхности бумаги с поверхностью формы и что литографские печатные машины работают на мепьпшх скоростях, литографские П. к. должны быть более густыми. Присутствие воды требует применения пип ентов, к-рые не идут на воду , а связующие вещества не должны эмульгироваться. Поэтому наиболее пригодные связующие вещества— жирные (напр, полимеризованные) олифы. Продутые олифы и др. связующие вещества с содержанием свободных жирных кислот вызывают ослабление перевода и дают тон (сйлят). Искусственные смоляные олифы не должны обладать способностью эмульгироваться по этой же причине нужно избегать введения в литографскую П. к. значительного количества керосина, в особенности при больших тирал ах. Сикатива в литографских П. к. берут мало или совсем не берут. Литографские П. к. наносятся более тонким слоем, чем типографские, и поэтому они д. б. более насыщенными в отношении цветного тона. Черные литографские П. к. изготовляют различно, в зависимости от характера печатной формы. Нормальная черная литографская П. к. для печатных машин изготовляется для печати штриховых графич. изображений, выполненных на камне литографской тушью (пером и кистью). Она называется перовой (контурной) П. к. и должна давать интенсивные и равномерно насыщенные графич. элементы, обладая большой, кроющей силой. Сажи вводят 40— [c.154]

Лаки в зависимости от процесса, к-рый происходит при образовании пленки, делят на масляные и летучие. Масляные лаки представляют растворы различных смол и других лаковых тел в жирных высыхающцх маслах (см.) в смеси с летучими разбавителями. При высыхании таких П. л. происходит физико-химич. процесс, так как помимо испарения разбавителя протекает химич. реакция (окисление и полимеризация высыхающего масла), сопровождающаяся поглощением кислорода и превращением жидкого масла в твердую эластичную пленку. Последний процесс значительно ускоряется в присутствии сикативов (см.)—растворенных в масле особых соединений, содержащих металлы, к-рые часто вводят в состав масля- [c.97]

Применение Р. Растворители широко применяются в целом ряде отраслей промышленности 1) в лакокрасочной промышленности, для приготовления нитроцеллюлозных, ацетил целлюлозных, спиртовых, масляных и других лаков, для растворения смол, масел, сикативов, для получения эмалевых и других красок 2) в производстве искусственной кожи 3) в производстве бездымного пороха и целлюлоида 4) в производстве искусственного шелка 5) в кинематографической и фотографической технике 6) для экстракции жиров, масел, восков, битуминозных сланцев и т. д. 7) в резиновой промышленности, для растворения каучука, регенерации старых каучуковых изделий, получения пластических масс, клея и т. д. 8) в парфюмерии, для добывания эфирных масел и при- [c.75]

Резинат ыилинолеаты свинца разного состава, как и другие аналогичные соединения РЬ с органич. к-тами, получают при взаимодействии растворов РЬ и щелочных резинатов и линолеатов или же путем сплавления окиси свинца с канифолью. Оба соединения растворяются в скипидаре (и хлороформе) и применяются в качестве сикативов (см.). [c.192]

СВИНЦОВЫЕ КРАСКИ, минеральные краски (гл. обр. белого, желтого, оранжевого и красного цвета), представляющие по своему составу соединения свинца 1) окиси свинцовый глет и массикот, сурик, закись и двуокись свинца 2) средние соли углекислый и сернокислый свинец, хромовая желтая, свинцовый крон, иодистый свинец и др. 3) основные соли углекислые свинцовые белила, сернокислые свинцовые белила, белила Паттисона, кассельская желтая, неаполитанская желтая, хром оранжевый (основной свинцовый крон) и др. С. к. отличаются следующими свойствами 1) многие из них обладают очень ярким и красивым цветом, напр, хромовая желтая, сурик и др. 2) С. к., в особенности принадлежащие к окисным соединениям (сурик, глет и т. д.) и основным солям (свинцовые белила и др.), обладают способностью легко реагировать с жирными высыхающими маслами, образуя нерастворимое в воде, очень прочное свинцовое мыло. Масляные окраски, произведенные ими, благодаря прочности и стойкости к атмосферным влияниям сохраняются в течение очень продолжительного времени, поэтому они часто применяются для предохранения металла от коррозии, дерева от гниения и т. д. 3) С. к. требуют мало масла и обладают в большинстве случаев способностью быстро и хорошо высыхать. Нек-рые из них, в особенности окисные соединения, применяются как сикативы (см.) кроющая способность наиболее часто употребляемых С. к.—свинцовых кронов, сурика, свинцовых белил—очень сильная. Наряду с этими положительными свой- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...