Резинат свинцово-марганцевый

Резинат свинцово-марганцево-кальциевый (соли свинца, марганца, кальция кислот канифоли и льняного масла) [c.147]

Резинат свинцово-марганцевый 778, X X. [c.466]

Раствор сплава резината кобальта с льняным маслом и свинцово-марганцевого линолеата в уайт-спирите [c.147]

Свинцово-марганцево-кальциевый резинат, представляющий собой смесь резинатов свинца, марганца и кальция, получается следующим образом в котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150°, расплавляют и пускают мешалку. После этого температуру поднимают до 270° и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиролюзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле, прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем—3 кг негашеной извести. Реакционную массу выдерживают при 240° в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения, сплав выливают в тару или переводят в раствор. [c.70]

Масло загружают через мерник на высоты котла и нагревают паром до 100—110°, одновременно пускают мешалку и начинают продувать воздух. Затем в течение 3—4 час. доводят температуру до 140—150°. Нагрев и продувание ведут медленно во избежание сильного пенообразования. Когда удельный вес масла повысится до 0,938—0,945, нагрев и продувание прекращают, прибавляют 3,5—4,5% свинцово-марганцевого резината или ли- [c.77]

Смесь сплава резината кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевого линолеата ТУ МХП 2106-49 [c.232]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Наиболее широко применяют свинцовые, марганцевые, ко -бальтовые, цинковые, кальциевые сиккативы. В зависимости от применяемых органических солей сиккативы называют нафте-наты — соли нафтеновых кислот, линолеаты — соли жирных кис лот льняного масла, резинаты — соля смоляных кислот, талла-ты —соли жирных кислот таллового масла. [c.75]

Сиккативы классифицируют по химическому составу в зависимости от содержания в них металла или смеси металлов (свинцовые, марганцевые, кобальтовые, свинцово-кобальтовые и др.) или по содержанию в них органических кислот (нафте-наты — соли нафтеновых кислот резинаты — соли абиетиновой кислоты канифоли и др.). [c.55]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом. В котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и включают мешалку. Постепенно, порциями, прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180 кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230° добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. [c.81]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца получается следующим образом в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230°добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [c.70]

При этом помимо окисления молекул возможна также и полимеризация их. Окончательный продукт окисления—л и н о к с и н образует твердую пленку и состоит из смеси триглицеридов гексаоксилинолено-вой и тетраоксилинолевой к-т. На высыхание О. кроме природы и качества масла, количества и природы сикативов, способа приготовления и т. д. большое влияние оказывают и другие факторы свет, 1°, влажность и т. д. напр. О. на свету высыхает приблизительно в 2 раза скорее, чем в темноте О. со свинцово-марганцевым резинатом, высыхающая при комнатной температуре в 10 часов, при 95° высыхает в 45 минут, а при 120° в 15—20 минут. Влажность замедляет процесс высыхания в различной степени, в зависимости от природы сикатива. [c.12]

Смесь 50%-ной льняной О. и 50%-ного веретенного масла, продутого в прис тст-вии сикативов (2% свинцово-марганцевого резината) при 1° 160 в течение нескольких часов, после чего в нем растворяют еще 8% [c.12]

Свинцовый резина т—куски темного цвета, очень легко растворимые в льняном масле (160 ) получается гл. обр. при нагревании канифоли с свинцовым глетом (до 30% к весу канифоли), реже с суриком, уксуснокислым свинцом и другими солями. Для изготовления олифы его берут в количестве 2,5—3%, часто в виде экстракта. Свинцовый резинат применяется в большинстве случаев вместе с марганцевым резинатом. Марганцевый резинат—прозрачные куски коричнево-черного цвета получается б. ч. с гидратом окиси марганца (ок. 9%) или с гидратом закиси марганца (ок. 10%). Применение естественного пиролюзита не рекомендуется. При плавке необходимо обращать внимание на сильное образование пены. Комбинированные свинцовомарганцевые резинаты—прозрачные, блестящие куски темнокоричневого цвета. При получении сначала прибавляется глет, а потом то или иное соединение Мп. Очень светлый продукт получается при сплавлении 100 ч. светлой канифоли с 2,5 ч, кальцинированного уксуснокислого свинца и 5 ч. борнокислого марганца. Они обладают более активным действием и дают пленку лучшего качества, чем каждый из предыдущих в отдельности, в виду чего находят очень широкое применение в практике. Как пример получения более сложного комбинированного С. можно привести следующий к 100 ч. канифоли, нагретой до 220 , прибавляют малыми порциями при помешивании сначала [c.389]

Жидкие С.—растворы металлич. мыл в летучих органич. растворителях (скипидаре, бензине, сольвент-нафте и др.), иногда с примесью большего или меньшего количества льняного масла. Жидкие С. подобно твердым делятся на масляные (растворы линолеатов РЬ, Мп, Со и др.) и смоляные (растворы резинатов-тех же металлов). Масляные жидкие С. получаются или растворением линолеата в нагретом льняном масле, после чего к раствору прибавляют органич. растворитель, или растворением непосредственно в органич. растворителе, напр, растворяют при нагревании и перемешивании 13 ч. свинцового линолеата и 10 ч. марганцевого линолеата в 10 ч. скипидара и 60 ч. сольвент-нафты. Растворы содержат обычна 30- 50 % сухого С. Смоляные жидкиеС. готовятся или растворением резината в скипидаре и других растворителях или растворением только что полученного плавленого резината в подогретом льняном масле, после чего к раствору добавляют летучий растворитель, напр., сплавляют 55 ч. гарпиуса с 0,5 ч. гашеной извести и 1,5 ч. гидрата окиси марганца, затем прибавляют 5 ч. лакового льняного масла и 38 ч. бензина. Конц. жидкие С. называются экстрактами. При стоянии жидкие С. часта выделяют осадок, в виду чего их активность падает. Применяются в малярном деле, для лаков и т. д. В продаже часто встречаются под различными произвольными названиями. [c.390]

Свойства и применение С. Помимо различной активности в отношении высыхания масел С. оказывают различное действие не только на характер сушки масел, но также и на качество получаемой пленки. Кобальтовые С. обладают свойством производить высыхание с внешней поверхности пленки внутрь, в то время как свинцовые и марганцевые С. обусловливают высыхание изнутри вверх. Поэтому при значительном содержании в масле кобальта возможно затвердевание только наружного поверхностного слоя, тогда как нижняя часть может остаться невысохшей, что приводит затем к размягчению и липкости покрытия, не говоря уже о его непрочности. Свинцовые сикативы, и в особенности свинцовомарганцевые, дают при высыхании очень твердые и хорошо просыхающие пленки. В отношении цвета кобальтовые С. дают наиболее светлые продукты (олифа,лак и т.д.), которые при действии света становятся еще светлее, поэтому их применяют гл. обр. в производстве клеенки, лин-крусты и др., т. к. пленка, получаемая с ними, кроме того отличается мягкостью и гибкостью. Под действием атмосферы, в особенности содержащей сероводород, белые красочные пленки со свинцовыми С. желтеют и темнеют, в то время как пленки, получаемые с кобальтовыми С., почти не изменяются. С., содержащие свинец, считаются вредными, поэтому их заменяют марганцевыми и кобальтовыми С. или применяют комбинации их с другими металлами. Свинцовые С.обладают также склонностью к выпадению из раствора в масле, в особенности под влиянием воздуха и света, что объясняется образованием нерастворимых жирных оксикислот. Отличаются ли по своим свойствам как С. линолеаты и резинаты, полученные с одним и тем же металлом, не выяснено. Нек-рые исследователи считают, что высыхание масел зависит не только от химич. состава, но и от коллоидного состояния С., на к-рое органич. компонент может оказьшать различное диспергирующее влияние. Другие находят, что правильно приготовленные резинаты и линолеаты действуют совершенно одинаково. Различные условия сушки (влажность, Г и т. д.) оказьшают влияние не только на скорость высыхания, но и на качество пленки, напр, свинцовые и марганцевые резинаты во влажном воздухе дают после высыхания отлип , чего не наблюдается у линолеатов (см. Олифа). Резинаты по сравнению линолеатами более дешевы, легче растворяются и менее изменяются при хранении. Осажденные резинаты в отличие от плавленых растворяются в масле уже на холоду или при слабом нагревании. Недостатком их является присутствие свободной канифоли. Обычно резинаты применяются для изготовления олиф и некоторых лаков. Линолеаты дают более гибкую, эластичную и прочную пленку, поэтому идут на изготовление лаков для кожи, изоляционных к других, а также для лаков, подвергающихся шлифовке (автомобильных, каретных и т. д.). Они выдерживают также значительно лучше высокие t°. Недостатком линолеатов, в особенности плавленых, является склонность их к выделению из растворов вследствие окислительного действия воздуха, полимеризации и других причин. При употреблении С. (как твердых, так и жидких) необходимо обращать особенное внимание на содержание в них активного металла, которое в продажных продуктах может колебаться в очень широких пределах. [c.391]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...