Отверстие в листовом теле

Отверстие в листовом теле - позволяет построить круглые отверстия в листовой детали. Команда доступна, если в детали выделена плоская грань. [c.610]

Отверстие в листовом теле 1 П- Эскиз 3 [c.636]

Вырез в листовом теле - позволяет построить отверстия произвольной формы на внешних или внутренних плоских гранях, принадлежащих листовому телу или листовым элементам. [c.611]

Несомненно, лабораторные испытания надрезанных образцов при разных способах нагружения имеют большое практическое значение, приближая условия испытания к эксплуатационным, например при выборе нужной стали или сплавов для болтов [5], оценки чувствительности к отверстию для листовых материалов и т. д. Однако возможности получения обобщенных закономерностей по разрушению на основе таких испытаний меньше, чем на основе испытания образцов с трещиной. В то же время и при изучении чувствительности к трещине иногда применяют надрезанные образцы. При этом надрез, изменяя условия на контуре испытуемого тела, предопределяет зону и ускоряет начало развития разрушения, вызывая уменьшение докрИтической области деформации, способствуя оценке критических механических характеристик и тем повышая чувствительность испытаний. Чем острее и относительно глубже надрез, тем больше его действие приближается к влиянию трещины. Однако для материалов с низкой локальной пластичностью испытание образцов даже с острым надрезом не заменяет испытаний образцов с трещиной. Чувствительность материала к трещине оценивают по характеристикам разрушения. В оценку чувствительности к надрезу включают, кроме характеристик разрушения, также способность данного материала к пластической деформации (еще до развития разрушения) в стесненных условиях вблизи вершины надреза. [c.105]

Третий этап - редактирование эскиза. Допустим что, нам надо иметь в центре листового тела иметь отверстие. Для этого [c.679]

Последнее относится в основном к обработке деталей не слишком малых размеров. Например, винты с глухими отверстиями можно очищать ультразвуком сразу в большом количестве и в нескольких слоях. В низкочастотном диапазоне ультразвука часто наблюдается явление сильных колебаний самих деталей. Так, при частоте 20 кгц в детали, изготовленной из листового материала, можно возбудить резонансные колебания с частотой, достигающей частоты высшей гармоники. Такое резонансное колебание твердого тела способствует его очистке от загрязнений, находящихся во внутренних, труднодоступных отверстиях и пустотах, причем форма колебаний детали не играет роли. Очень малые детали колеблются с относительно большой амплитудой. Это может привести к повреждению механизмов (например, в часовых механизмах к выпадению камней из их гнезд). В таких случаях применяют ультразвук большей частоты около 500 кгц), что устраняет повреждения, но требует несколько увеличенного времени обработки. [c.224]

Фиг. 2260. Захват для деталей, имеющих в теле углубления или отверстия. Фиг. 2261. Клиновой захват для листового материала. Угол наклона клина меньше угла трения.

Для уменьшения шума и в целях более плотной пригонки к телу барабана под броневые плиты подкладывают листовой асбест, а отверстия для броневых болтов уплотняют асбестовым шнуром, предотвращающим выбивание наружу угольной пыли. Снаружи барабан изолируют войлоком и обшивают тонкими стальными листами. [c.281]

Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Листовую заготовку 2 укладывают на матрицу 1. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [c.418]

Для глиняных стержней, представляющих собой тела вращения и изготовленных обточкой по шаблону, в качестве арматуры употребляют патроны. Чаще всего патрон делается в виде железной трубы с отверстиями по всей длине (для отвода газов), причем трубы большого диаметра загибаются и свариваются из листового железа. При изготовлении стержня патрон, вращающийся на особом станке, обмазывают соломенным жгутом, повышающим податливость стержня, затем на жгут намазывают слой глины и затачивают его шаблоном. [c.139]

РАЗВЕРТКА. 1. Развернутая в плоскость поверхность какого-либо тела. Площадь развертки равна площади поверхности. Длина линии на развертке равна длине соответствующей линии на поверхности. Поверхность и ее развертка конформны. Теоретическая развертка не учитывает толщины поверхности. Производственные развертки значительно отличаются от теоретических. Выполняя чертеж производственной развертки, принимают во внимание толщину листового материала, рациональный раскрой материала и технологию изготовления изделия. На чертеже показывают линии перегиба (тонкой сплошной линией) и выполняют ее в любом стандартном масштабе, наносят размеры. 2. Режущий инструмент для зачистки стенок просверленного илн расточенного отверстия. [c.99]

Сварочные работы проводили по следующей технологической схеме. Концы трещин в цилиндре были засверлены сверлом диаметром 20 мм. Разделка трещин под сварку выполнялась рубкой зубилом на глубину 30 мм при общей толщине стенки 35 мм. Угол раскрытия шва — 90°. Все шпильки, болты и пробки были вывернуты из цилиндра. Это всегда необходимо делать при горячей сварке, так как объемное расширение стали больше, чем чугуна, поэтому нагретые шпильки и пробки могут вызвать появление разрывов и трещин в теле цилиндра. Сварка цилиндра производилась с общим нагревом во временном горне, сложенном из огнеупорного кирпича и прикрытом сверху листовым асбестом. Горно было устроено так, что позволяло быстро разобрать стенку в том месте, где производилась сварка. Общий равномерный нагрев цилиндра контролировался тремя термопарами, заделанными в резьбовые отверстия цилиндра. Перед сваркой цилиндр был нагрет до 600—620 °С. [c.131]

Типичный балансир при листовой раме (паровоз Эр) показан на рис. 118 (см. также на рис. 116). Это литой, кованый или отштампованный двуплечий рычаг, в рабочие места которого вставлены стальные закаленные призмы 1, запрессованные в тело балансира под усилием 30—50 кН (3—5 тс). К обработанному по радиусу углублению призмы прижимается острие ножа 2 сопряженной детали (в данном примере — кронштейна балансира 4, прикрепленного к рамному листу 3). Нож представляет собой стальную закаленную чеку — пластинку толщиной около 30 мм с сдвинутой средней частью. Такое устройство обеспечивает простоту разборки и сборки и надежное предохранение от сдвига. На рис. 119 показана подвеска (упорка) паровоза Эр, представляющая собой болт 1, плоская четырехгранная головка которого входит в кронштейн 2 рамы (см. вверху) и направляется его четырехугольным отверстием, а нижняя резьбовая часть вставлена в концевое отверстие коренных листов рессоры (см. также рис. 116). Гайками 4 регулируют затяжку рессоры. Здесь также применены ножи 3 и призмы 5, обеспечивающие высокую подвижность деталей относительно друг друга и тем повышающие качество подвешивания. Для этого радиус скругления рабочей части ножа в 2 раза меньше радиуса углубления под нож в призме. [c.161]

Вставить, 56 Вызов справки, 64 Вырез в листовом теле, 611 Вырезать, 56 Замыкание углов, 611 Запретить привязки, 60 Копировать, 56 Листовое eJlo, 610 Локальная система координат, 60 Менеджер библиотек, 56 Настройка глобальных привязок, 60 Обновить изображение, 59 Ортогональное черчение, 60 Отверстие в листовом теле, 610 Открыть, 56 Отменить, 56 Отображение, 58 Отображение - Без невидимых линий, 58 Отображение - Невидимые линии тонкие, 58 Отображение - Перспектива, 58 Отображение - Полутоновое, 58 Параметры развертки, 611 Переменные, 57 Перестроить, 59 Печать, 56 Пластина, 611 Повернуть, 58 Повторить, 56 Показать все, 59 Предварительный просмотр, 56 Прервать команду, 64 Приблизить/отдалить - изображение, 58 Развертка, 611 Разнести, 58 Разогнуть, 611 Редактировать на месте, 60 Сгиб, 610 [c.922]

Лучшее решение представляет закладка анкерных плит, как показано на рис. 1.11. Анкерные плиты закладывают до бетонирования, анкерные стержни, снабженные винтовой нарезкой, заводят во время монтажа машины в анкерные отверстия и соединяют с плитами для этого в фундаменте должны быть предусмотрены ниже уровня заложения плиты соответствующие полости (камеры). Раньше бетонирование вели до уровня анкерной камеры, после чего обетонировали камеру и закладывали анкерную плиту. Это вызывает нежелательный перерыв в процессе бетонирования, поэтому рекомендуется соединять с анкерными плитами замкнутые коробки из листового железа, которые вместе с плитами устанавливаются в надлежащих местах и забетониваются в тело фундамента. Еще лучше приварить сверху к анкерной плите железную трубку для образования анкерного отверстия и все это устройство вместе (трубка с анкерной плитой и коробкой) закладывать в фундамент перед его бетонированием. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...