Составы электролитов для кадмирования

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ КАДМИРОВАНИЯ [c.236]

Составы. и режимы применения некоторых наиболее распространенных типов электролитов для кадмирования приводятся ниже. [c.236]

Составы кислых электролитов для кадмирования приведены в табл. 22. [c.164]

Составы сернокислых электролитов для кадмирования н режим электролиза указаны в табл. 62. [c.117]

Кадмирование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты кадмирования применяют преимущественно для покрытия деталей несложной формы. Состав электролитов и режимы процесса приведены в табл. 46. Электролит № 1 наиболее известен в практике гальванических цехов. Осадки кадмия получаются крупнозернистыми. Электролит № 2 характеризуется более высокой рассеивающей способностью его применение возможно при повышенных плотностях тока. [c.92]

Коллоиды и поверхностноактивные вещества, роль которых сводится к повышению катодной поляризации, оказывают наибольшее влияние на катодный процесс лишь при определенном содержании их в электролите. Так, столярный клей рекомендуется вводить в количестве от 0,5 до 5 г/л в зависимости от состава электролита и режима работы ванны крезол — от 4 до 9 г/л и т. п. Е. В. Осипова и Н. Т. Кудрявцев установили, что из всех коллоидов для сернокислых кадмиевых ванн лучшим является столярный клей. В присутствии его электролит для кадмирования более устойчив, и осадки на катоде получаются наиболее светлыми и плотными. [c.251]

Для кадмирования деталей различной конфигурации используют цианидные электролиты составов (г/л) [c.128]

Кадмирование иногда применяется для защиты узлов, в которых алюминиевые детали находятся в контакте с деталями из тяжелых металлов. Лучшие результаты получаются при осу-ш,ествлении процесса в двух ваннах в первой, разбавленной ванне изделия выдерживаются в течение 1 мин. при 2,5 а/дм во второй, обычной по составу ванне процесс продолжается до наращивания заданной толщины. Ниже приводятся составы электролитов (г/л) [c.97]

Для цинкования и кадмирования деталей рекомендуются щелочно-цианидные электролиты состава (г/л) [c.150]

Кислые электролиты кадмирования применяются для покрытия детален несложной формы. В табл. 40 приведены составы наиболее распространенных электролитов. [c.109]

Цианистые электролиты кадмирования позволяют получать плотные мелкокристаллические осадки. Несмотря на токсичность, они обладают высокой рассеивающей способностью и применяются для покрытия деталей сложного профиля. Составы некоторых электролитов и режимы кадмирования [c.74]

Для цинкования и кадмирования обычно применяют сернокислые электролиты состава (в г/л) [c.169]

Данвые о составе электролитов и режиме работы ванн Для кадмирования приводятся в табл. 59. [c.114]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

Значительная близость химических и электрохимических свойств цинка и кадмия предопределила заметную общность составов электролитов и технологии, применяемых для получениях этих покрытий. Для кадмирования используют кислые — сульфатные, борфторидные и щелочные — цианидные, дифосфатные, аммиакатные электролиты, причем последние как при щелочной, так и при слабокислой реакции. Общность касается и природы добавок ПАВ, влияния примесей, способов снижения наводороживания стальной основы. [c.126]

Н. т. Кудрявцева и Е. В. Осиповой, возможны только при определенных рецептурных условиях, предлагаемых авторами для кадмирования проволоки (см. ниже). Поэтому в произвощстве для кадмирования изделий разнообразной формы цианистые ванны имеют большее распространение, нежели кислые, несмотря на то, что они, так, же как и цианистые цинковые ванны имеют ряд крупных недостатков, например неустойчивость состава электролита, ядовитость, неэкономичность вследствие высокой стоимости цианистого калия. Последний момент в кадмиевых ваннах, впрочем, имеет меньшее значение, так как стоимость самого кадмия пока очень высокая. [c.193]

Электролиты для нанесения кадмиевых покрытий так же, как и элекролиты цинкования, делятся на простые и комплексные и имеют аналогичные с ними составы и эксплуатационные характеристики. Анодами при кадмировании служат кадмиевые пластины. [c.141]

При кадмировании в обычных цианистых электролитах после контактного осаждения Zn или d начальная плотность тока (в течение первых 10—15мин) но даджна превышать 1—1,2 А/дм содержание едкой щелочи в цианистых электролитах должно быть мини.маль-ным. Для улучшения качества покрытий рекомендуется проводить кадмирование в двух электролитах разбавленном (предварительное кадмирование) и основном, в котором осаждается слой d необходимой толщины. Их составы следующие (г/л) [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...