Резол

Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [c.130]

Резолы же при нагревании способны переходить из начального состояния (стадия А) в промежуточную форму (стадия В) и в окончательную модификацию, представляющую собой неплавкий и нерастворимый продукт (стадия С). В последней стадии, стадии С, находятся прессованные и литые изделия из феноло-альдегидных пластических масс, что в конечном итоге обеспечивает все ценные свойства пластиков этого типа. [c.98]

По мере повышения рабочей температуры стойкость металла пароперегревателя в отношении воздействия на него окружающей среды уменьшается. Обычные углеродистые стали достаточно стойки при температурах до 450—500° С, а выше 530° С начинается их интенсивное окисление, которое может идти как с наружной, так и с внутренней поверхности и носит название соответственно окалинообразования и пароводяной коррозии. Оба процесса представляют собой интенсивное окисление железа кислородом с образованием закиси-окиси железа (РезОл), пленка которой при высоких температурах не является устойчивой и не предотвращает дальнейшего окисления металла. [c.81]

Смола на стадии А (резол) при нагревании плавится и находится в вязкотекучем состоянии. Она хорошо растворяется в спиртах и органических растворителях. [c.233]

В резите (стадия С) возпищшт большое количество поперечных связей II образуется пространственная трехмерная структура. Резит содержит незначительное количество низкомолекулярных продуктов, свободного фенола п формальдегида. Процесс перехода резола в резит обычно сопровождается выделением паров воды и незначительного количества формальдегида. При ступенчатом режиме нагрева до 120—130 С и выдержке но специальному режиму переход резола в отвержденное состояние -- резит — длится обычно 30—50 ч. [c.394]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы в этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 ч при <30—160 С. [c.404]

Связующее — резоль-ные смолы фенолформаль-дегидного типа и эпоксидная смола [c.551]

Новолачные смолы сохраняют плавкость и растворимость в этиловом спирте и в других растворителях при нагревании. Их можно перевести в резолы действием формальдегида и пи уротропина (гексаметилентетраамина). Непосредственно после получения бакелит находится в стадии А (резол), в которой он сохраняет плавкость и растворимость в спирте. При нагревании бакелита в стадии А до температуры 110—140 °С он проходит через промежуточную стадию В (резитол), когда смола растворяется лишь частично, и переходит в неплавкую и нерастворимую стадию С (резит). [c.211]

Для перевода смолы новолачного типа в состояние резита (стадия С) необходима добавка отверждающего агента, например, уротропина, распад которого при нагревании на формальдегид и аммиак обеспечивает переход новолака в резол, а затем и в резит. [c.98]

Мочевино-формальдегидные смолы получаются в результате конденсации мочевины с формальдегидом в присутствии оснований или щелочей. Отличаясь термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние, они подобно резолам могут быть использованы для получения различных изделий, не уступающих по механическим и электроизолирующим свойствам бакелитовым смолам. [c.102]

Растворимость этих смол только в анилине, неспособность становиться твердыми при нагреве ограничивает их применение. Следовательно, они занимают промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивньши смолами типа резола. Резолу они уступают в нагревостойкости, в противоположность новолачным смолам они не плавятся, а только размягчаются. Они щелочестойки и имеют малые диэлектрические потери при технической и высокой частоте. Зависимость е й tg б анилино-формальде-гидной смолы от частоты показана на рис. 6.2. [c.106]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

Смола феноло-формальде-гидная резол-300 (ГОСТ 10759—64) Смола фура-новая Ф-10 Смола фура-новая Ф-2Ф Смола фура-новая ФАФФ-31 [c.67]

К резоло-формальдегидная, или фенолформальдегидная, или фенол-анилино-форм альдегидная и феноло-крезольная смола резоль-ного типа, органический наполнитель (древесная мука) [c.56]

Подобными методами получают различные пеносиликоны, преимущественно жесткие, обладающие высокой теплостойкостью, пенофенопласты и их модификации на основе твердых новолаков и резолов, некоторые типы пенокарбамидов, пено-эпоксиды и др. [c.143]

К этой группе относятся также методы, основанные на химическом взаимодействии ряда соединений, сопровождающимся параллельно протекающими процессами поликонденсации (или ступенчатой полимеризации) и вспенивания загустевающей реакционной массы. Таким образом, получают различные типы пенополиуретанов, пенофенопласты на основе жидких резолов. [c.143]

Мипора Мочевино-формальде-гидная смола резоль-ного типа Воздух Открытопористый, Жесткий 0,014— 0,025 Беспрессовый метод (механическое перемешивание жидкой композиции) [c.150]

Фенолформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В зависимости от их соотношения и режимов ведения процесса образуются смолы различного типа основные из них — резоль-ные (при избытке формальдегида) и новолач-ные смолы (при избытке фенола). Л. к. м. на основе этих смол образуют покрытия с хорошей атмосферо- и водостойкостью и очень высокой стойкостью к действию бензина и нефтяных масел. [c.194]

Термореактивные пластмассы под действием тепла вначале размягчаются и частью расплавляются, а затем переходят в твёрдое неплавкое и нерастворимое состояние. При этом смола —связующее — под действием тепла последовательно переходит из начальной стадии А — резола (смола плавится и растворяется) в промежуточную стадии В — резитол (смола плохо растворяется, но набухает, не плавится, но размягчается и способна течь под давлением) и, наконец, в стадию С —резит (смола становится твёрдым, неплавким и нерастворимым продуктом). [c.677]

ГОСТ 12172—74 растворы поливинилацеталей с резоль-иыми фенолформальдегидными смолами металлов и других материалов [c.225]

Формальдегидные клеи делятся на две группы немодифицирован-ныв и модифицированные. Немодифицированные формальдегидные клеи (ВИАМ Б-3, ВИАМ Ф-9, ЦНИИМОД-1, ИНИИПС-2 и др.) представляют собой композиции из резолов и отвердителей. Твердеют при нормальной температуре, а ее повышение ускоряет склеивание. Применяются для склеивания древесины, древесных пластиков, фанеры. Общий недостаток этих клеев — гидролизующее действие на целлюлозу древесины и других материалов, приводящее к ускорению старения. [c.383]

Смола на стадии В (резитол) образуется из резола при его нагреве до 90—100 С и находится в вязкоэластическом состоянии. Резитол сильно набухает в органических растворителях, но не растворяется. [c.233]

Переход смолы из стадии в стадию сопровождается изменением молекулярного строения, от линейной структуры молекул резола до сетчатой структуры в плоскости резитола и сетчатой пространственной резита. Переход из стадии А в стадию С практически происходит при температуре не ниже ПО—140 °С, и с повышением температуры он совершается быстрее. При 160 °С переход происходит за 1—3 мин. [c.234]

Резольная смола может существовать в трех модификациях. Резол (бакелит А) растворим в спирте, ацетоне, щелочи. Раствор резола в спирте называют бакелитовым лаком. При нагревании до 100 С переходит в резитол. Резитол (бакелит В) представляет собой промежуточную форму резольной смолы. В органических растворителях и щелочах он не растворяется, а только набухает. При нагревании до 150 °С переходит в резит. Резит (бакелит С) представляет собой твердый материал, неплавкий и нерастворимый. При повышении температуры до 300 °С обугливается, не размягчаясь. При получении изделий [c.240]

Древесностружечные плиты изготовляют горячим прессованием древесной стружки со связующим (резоль-ными фенолформальдегидными смолами). Плиты могут быть облицованными шпоном, фанерой или бумагой. Плиты выпускаются толщиной от 10 до 25 мм. Из них изготавливают мебель, строительные конструкции т.п. [c.252]

В зависимости от условий поликонденсации образуются резоль-ные (термореактивные) или новолачные (термопластичные) смолы, способные отверждаться при последующей переработке. [c.281]

Окалина, образуюш,аяся на железе и сталях при нагреве в воздухе или кислородсодержаш,их средах, состоит иэ >ех слоев вюстита FeO, магнетита РезОл и гематита РегОз Ниже 575 °С вюстит не образуется, а с повышением темпе-атуры его количество резко возрастает, составляя выше 50 °С 94—95 % всей окалины Вюстит FeO представляет обой твердый раствор вычитания с дефицитом атомов же-еза, скорость окисления при наличии этого окисла резко возрастает [c.338]

Текстолит—прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резоль-ной смолой. Смолы 45—55%. [c.10]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Резит литой — см. Фенопласт литой Резитол — см. Фенопласты Резол — см. Фенопласты [c.518]

Электротехнические материалы (1976) -- [ c.120 , c.130 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.68 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.253 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.158 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.120 , c.130 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.71 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...