Глазуровка

Выше мы указывали, что легкоплавкие глазури характеризуются температурой политого обжига ниже 1230°. Относительно более тугоплавкие из них применяются, главным образом, для глазуровки керамических изделий однократного обжига, например, для каменного товара (земляные глазури). [c.125]

Наиболее частыми источниками усиления поверхностного натяжения на границе керамика—глазурь являются чрезмерная тонкость помола, пыль, жирные или смоляные пятна. Поэтому перед глазуровкой полуфабрикат должен быть тш.ательно очищен от пыли. [c.138]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173]

Процесс глазуровки заключается в том, что подготовлен- ный изолятор на короткое время погружают в сосуд с водой, в которой размешан тонкий порошок глазури (рис. 45). [c.174]

Не подлежащие глазуровке поверхности — стержень и внутренняя полость — при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают. [c.174]

Рис. 45. Глазуровка проходного изолятора способом накатки.

Форма и размеры фарфоровых изоляторов могут быть весьма разнообразными. Однако ввиду неравномерности обжига в толстом слое и ухудшения механической и электрической прочности фарфора при очень большой толщине рекомендуется избегать сплошных толстых предметов из фарфора. В случае надобности изготовляют фарфоровые изоляторы из нескольких более тонких частей, соединяемых друг с другом глазуровкой с последующим обжигом, причем гла-178 [c.178]

Обычная глазуровка—белая. Коричневый и другой цвета возможны для некоторых керамик. [c.350]

Обычная глазуровка — белая. Коричневый и другие цвета возможны для некоторы [c.356]

Глазурь, покрывая поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает его гигроскопичность благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы настолько водостойки, что могут работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фар юра менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на ловерхности фар ра, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.239]

Более точные размеры фарфоровым и другим керамическим изделиям могут придаваться после обжига путем шлифовки абразивами, что является трудоемкой и дорогой операцией вследствие значительной твердости обожженного фарфора при этом, естественно, приходится отказываться от глазуровки обрабатываемых поверхностей. [c.242]

Поверхности изделий, подлежащие глазуровке, покрываются ровным слоем белой или цветной глазури. Допускаются плавные потеки глазури, если они не выводят размеры изделии за пределы допускаемых отклонений, приведенных в табл. 7-19 и 7-20. [c.355]

Процесс глазуровки заключается в том, что подготовленный изолятор на короткое время погружают в сосуд с воной, в которой размешан тонкий порошок глазури. На фиг. 63 показана глазуровка проходного изолятора способом накатки . Не подлежащие глазуровке поверхности — стер- [c.193]

К изоляторам из керамиковой и др. масс ставят след, требования 1) изолятор д. б. плотным, однородным и свободным от пустот, борозд, вкрапленных посторонних тел и прочих дефектов. Поверхность излома д. б. гладкой и пористой 2) наружная поверхность изолятора, за исключением частей, подлежащих соприкосновению с уплотнительными кольцами, д. б. покрыта равномерно плотным, твердым, непрерывным слоем глазури. Кромки изолятора, на к-рые изоляторы опираются во время обжига, д. б. на частях, не подвергающихся глазуровке. Глазурь не должна подвергаться изменениям при Г 800° 3) в механич. отношении изолятор д. б. достаточно прочным после трехкратного бросания с высоты 5 м на бетонный пол в любом положении, но без сообщения начальной скорости, изолятор не должен иметь никаких внешних повреждений, трещин и должен со- [c.181]

Поверхности изделий, подлежащие глазуровке согласно указаниям в чертежах, должны быть покрыты ровным слоем белой или цветной глазури. Различия в оттенках глазури допускаются. Цек глазури не допускается. Места, которыми изделия опираются при обжиге, не глазуруются. После обжига они должны сохранять ровную поверхность. [c.326]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

Свинцовые, борные и борно-свинцовые глазури—это легкоплавкие глазури, более или менее богатые содержанием окислов свинца и бора. Они служат для глазуровки изделий с йористым черепком, типа фаянса, майолики и обыкновенного гончарного товара. [c.93]

Если будет успешно разрешен вопрос компактирования тонких лент или порошков аморфных сплавов или удастся аморфизировать поверхностные слои на обычных конструкционных сплавах (в этом направлении усиленно ведутся работы), то использование аморфных сплавов в противокоррозионной технологии сильно возрастет. В зарубежной литературе уже описаны устройства для лазерной обработки поверхности ( лазерной глазуровки ) сканирующим лазерным лучом для аморфизации поверхности некоторых промышленных деталей (турбинных дисков и лопаток) [261]. [c.341]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную нечь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины (шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка — значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, т. е. покрытием поверхности изделия глазурью — стекловидной массой, придающей изделию красивый внешний вид и окраску в нужный цвет, увеличивающий напряжение поверхностного разряда, механическую прочность и влагостойкость изделия. [c.201]

На большинстве отечественных заводов была запроектирована и внедрена технология, принятая почти на всех действующих в Европе предприятиях мокрый способ приготовления пресс-порошка с фильтр-прессным обезвоживанием, прессование плиток на коленорычажных или фрикционных прессах, сушка плиток в туннельных или полочноконвейерных сушилках, укладка плиток в стопки или заборка плиток в капсели для первого утельного обжига, сортировка и глазуровка плиток, заборка в капсели или кассеты и второй политой обжиг. Эта технология применяется в настоящее время лишь на отдельных предприятиях. [c.121]

Гидростатическое прессование смывных бачков и умывальников осуществляется на прессах-полуавтоматах на базе прессов Д2434А и ПА-031. Максимальное давление прессования 20 МПа, давление масла в гидросистеме 5 МПа влажность пресс-порошка 8—9 %. Изделия прессуются в металлической форме с помощью резиновой оболочки, на которую равномерно давит вода. Производительность прессов 24—25 изд/ч. Действуют механизированные линии сушки и глазуровки изделий. [c.361]

Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения (за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемости. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов массой 30. . . 50 г, с глазуровкой не более 30% площади [c.253]

Высокочастотные детали низкого напряжения сложного вида можно формовать методом литья под давлением из горячего парафинистого шликера в стальных разъемных охлаждаемых формах. В горячем состоянии парафинистый шликер имеет сметанообразную консистенцию, под давлением заполняет форму и, охлаждаясь в ней, образует довольно плотное сырое изделие. Отформованные изделия проходят предварительную сушку (за исключением отлитых из горячего шликера) и покрываются глазурью, для чего применяют жидкий водный глазурный шликер, отличающийся от состава фарфора добавкой плавней (мел СаСОз, доломит a Oз Mg Oз) минеральных красителей, если требуется цветная глазурь, например окись хрома для коричневой глазури. Покрытие глазурью производится погружением необожженного изделия в глазурный шликер, или нанесением его пульверизатором. Места, не подлежащие глазуровке (например, под арматуру), предварительно покрывают парафином. [c.231]

Для определения водопоглощаемости твердых электроизоляционных материалов органического происхождения (за исключением непропитанных волокнистых материалов) образцы (нормальный образец — диск, образцы листового материала, труб и стержней) имеют тот же вид, что и указанные выше для определения влагопоглощаемости. Образцами для определения водопоглощаемости керамических материалов являются отдельные детали или куски изоляторов 30—50 г с глазуровкой не более 30% площади образца и без видимых глазу трещин образцы каменных пород (мрамор, шифер и пр.) и неорганических прессованных материалов (асбест-цемент, микалекс, и пр.)—квадратные пластинки 50 лшХ50 мм толщиной 10 мм. [c.164]

Гистерезис 251 Глазок 188 Глазуровка 192 Глет 267 Глифталь 73 Глицерин 73, 267 Глобула 159 Гниение 121 Горн 195 Гумбрин 61 [c.284]

СВИНЦОВОЕ ОТРАВЛЕНИЕ, отравление свинцом и его соединениями. Наиболее часто встречается профессиональное С. о. (по Телеки 95% всех профессиональных отравлений) значительно реже наблюдается отравление быто-Ш) (через плохо глазурованную посуду, свинцовые водопроводные трубы, свинцовую фольгу и пр.). Тяжелые острые отравления свинцом на практике не встречаются. По Леману растворимые соли свинца в количестве нескольких дг (при однократном приеме) не вызывают тяжелых расстройств. С. о. принадлежит к хроническим (отсюда наименование свинцовая болезнь , сатурнизм ). Частота С. о. связана с широким применением свинца (в виде металлического свинца, сурика, свинцовых белил, свинцового глета и др. соединений) в различных видах промышленности. Обследование, произведенное Ленинградским ин-том труда и техники безопасности, показало, что в одном только Ленинграде насчитывается 360 профессий (в 57 производствах), требующих соприкосновения со свинцом. Число производств, в которых в той или иной форме применяется свинец, достигает 150. Из зарегистрированных во Франции в 1922 г. 797 случаев С. о. 35,8% произошло на работе по эмалировке и глазуровке, 22,5 %—в производстве аккумуляторов,11,8 %— в производстве свинцовых белил, 8%—в малярном деле, 2,8%—в полиграфич. производстве и т. д. Из зарегистрированных в 1922 г. в Германии 348 отравлений 15,2% произошло при сломе старых судов, 15,3%—при производстве аккумуляторов, 14,4%—при выплавке свинца, 13,2% — при малярных работах, 9,8% — в производстве свинцовых белил и пр. В Ленинграде в 1925/26 году всего зарегистрировано 158 случаев С. о., причем наибольшее число отмечено при добыче драгоценных металлов из соров на Монетном дворе, а также при автогенной резке (где происходит плавка свинца при высокой t°) и в производствах аккумуляторном, свинцовых красок и резиновом. Общее количество С. о. больше цифр, приведенных выше для отдельных стран. Так, Кельш, приводя данные Каупа, указывающие, что в Пруссии ежегодно (1904—08 гг.) находилось в больницах 900—1 103 чел. со С. о., утверждает, что в действительности число больных превышает эти цифры в 8 и более раз. [c.192]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

После глазурования плитки высушиваются до влажности 1% во втором радиационном сушиле. На выходе из сушила плитки выравниваются и загрузочным автоматом подаются на ролики печи. Плитки для полов производятся методом однократного обжига глазурованные плитки могут обжигаться дважды перед глазуровкой (утельный обжиг) и после глазуровки (политой обжиг). В этом случае печь утельного обжига длиной 42 м располагается непосредственно за первым радиационным сушилом, а печь политого обжига длиной 21 м — за камерой глазуровки и вторым сушилом. [c.210]

Для промывания печи можно применять обычный покровн флюс с добавкой криолита. Печь приобретает глазуровку, всле ствие чего кладка становится более плотной и устойчивой отношению к жидкому алюминию. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...