Отклонения валов для диаметров для диаметров

Предельные отклонения валов прессовых посадок для диаметров свыше 500 до 10 000 мм [c.116]

Отклонения валов для диаметров от 0,1 до 10 000 мм 4—83, 86 [c.448]

Посадки прессовые — Отклонения валов и отверстий для диаметров от 1 до 500 мм 4 — 89. 90, 94, 95 — Прочность 4— 126, 127 — Расчет 3 — 220, [c.456]

Рис. 1.2. Поля допусков отверстия I и вала 2 (отклонения даны для диаметра 40 мм)

Калиброванная круглая сталь (ГОСТ 7417—75). Стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм включительно. Изготовляемые диаметры, мм, и допускаемые отклонения по ним следующие для диаметров 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,4 4.5 4,6 4.8 4,9 5 5,2 5.3 5.5 5.6 5.8 6 6,1 6,3 6.5 6.7 6,9 7 7.1 7.3 7.5 7.8 8 8,2 8,5 8.8 9 9,2 9,3 9,5 9,8 10 10,2 Ю.5 10,8 11 11,2 11,5 11,8 12 12,2 12,5 12.8 13 13,2 13,5 13,8 14 14,2 14,5 14,8 15 15,2 15.5 15,8 16 16,2 16,5 16,8 17 17,2 17,5 17,6 17,8 18 18,5 19 19,5 20 20.5 21 21.5 22 23 24 25 26 27 28 29 30 допускаемые отклонения соответствуют 3-, За-, 4- и 5-му классам точности системы вала для диаметров 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 44 45 46 48 49 50 52 53 55 56 58 60 61 63 65 — 3-, За-, 4- и 5-му классам точности системы вала для диаметров 67 69 70 71 73 75 78 80 82 85 88 90 92 95 98 100-4- и 5-му классам точности системы вала. [c.52]

Отклонения основных отверстий и вало для диаметров [c.136]

Диаметр вала, мм Предельные отклонения валов для посадок, мкм [c.289]

При необходимости назначения другой посадки (вместо скользящей) следует применять систему отверстия, т. е. сохранять без изменения отклонения, предусмотренные для диаметров отверстия по начальной окружности. При этом отклонения для вала рекомендуется назначать по табл. 136, обеспечивая соответствующую посадку. Для конических [c.471]

Отклонения в мк основных отверстий и валов для диаметров 1 — 500 мм [c.742]

Отклонения отверстий в системе вала в мк для диаметров меиее 1 мм (по ГОСТ 3047—54) [c.750]

Свободные (подвижные) посадки. Схемы расположения полей допусков при свободных посадках в различных классах точности для интервала диаметров от 1 до 500 мм приведены на фиг. 3 и 4, а отклонения валов и отверстий для этих посадок — в табл. 9 и 11. [c.474]

Номинальные диаметры в мм Допускаемые отклонения внутреннего подшипника в мк Продольные отклонения [ вала в мм для посадок [c.384]

Отклонения основных отверстий и валов для диаметров от 0,1 до 10 ООО мм в мк [c.350]

Существуют таблицы, в которых для системы отверстия (А) приведены предельные отклонения отверстия, в зависимости от номинального диаметра, и предельные отклонения вала для различных посадок, имеющихся в данном классе точности. Такие же таблицы есть и для системы вала (В). [c.67]

Таблицы допусков. Отклонения от номинальных размеров могут быть указаны на чертежах цифровыми величинами или буквенными обозначениями посадок. В первом случае вычисляют предельные размеры. Во втором случае находят цифровые величины отклонений в специальных таблицах. В качестве примера таких таблиц приводятся предельные отклонения 2 класса точности для диаметров отверстий и валов 1—500 мм по системе отверстия (табл. 8), по системе вала (табл. 9) и для номинальных диаметров отверстий и валов от 500 до 3150 по системе отверстия (табл. 10). [c.31]

Предельные отклонения валов и отверстий для всех посадок системы ост при диаметрах 1—500 мм приведены в табл. 10—13. [c.62]

Применяют две системы посадок систему отверстия и систему вала. В системе отверстия отклонения размера отверстия постоянны для одинаковых диаметров и всех посадок одного и того же класса точности (при этом наименьший предельный размер равен номинальному), а в системе вала — постоянны отклонения размера вала. [c.129]

Решение. Находим по СТ СЭВ 145—75 предельные и суммарные отклонения втулки и вала для центрирующих диаметров D, ширины впадин и зубьев Ь и нецентрирующих диаметров d. Значения отклонений сведем в табл. 15.1. [c.189]

Вычислить основные отклонения отверстий по заданным основным отклонениям вала и определить поля допусков вала и отверстия для каждого варианта а) t s = —100 мкм, 8-й квалитет б) ei= +2 мкм, вал изготовляют ко 7-му квалитету, отверстие-по 8-му квалитету в) ei= +32 мкм, вал изготовляют по 6-му квалитету, отверстие-по 7-му квалитету. Номинальный диаметр D == 60 мм. [c.50]

Так как класс точности подшипника О, то в табл. 9.3 заданным условиям для вала соответствует поле допуска к6, образующее с полем допуска кольца посадку с натягом наименьшим 2 мкм и наибольшим 30 мкм. Отклонение диаметра d принимаем по ГОСТ 520—71 (верхнее О, нижнее—12 мкм, а отклонение вала—по ГОСТ 25347—82 [c.239]

Однако в современных нормативных документах при определении величины отклонений формы (в том числе некруглости, включая волнистость поверхности) используют в качестве базы отсчета прилегающую поверхность или прилегающий профиль. В частности, прилегающей окружностью для отверстия является окружность наибольшего возможного диаметра, вписанная в реальный профиль, а для вала — окружность наименьшего возможного диаметра, описанная вокруг такого же профиля. [c.28]

Допуски. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами назьшают допуском. На рис. 17.1 в качестве примера показаны совмещенные по образующей цилиндрические отверстия (а) и валы (б) с номинальными и предельными величинами диаметров. ГОСТ 25346 — 82 установлены следующие обозначения допуск размера /Т= / ак — - d верхнее отклонение вала ез = — <1 (для отверстия [c.279]

Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]

Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Из графика фиг. 318 видно, что производственный допуск для основных валов (интервал диаметров 50—80 мм) составляет меньше 70 / от табличного допуска по ОСТ для 1-го и 2-го классов точности (без учета вероятностей отклонений размеров калибров и изделий). Для отверстий получаются олее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больишй допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50—бО / больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [c.253]

По соображениям экономики, все подшипники качения данного типоразмера и степени точности выполняют с одинаковыми отклонениями, независимо от того, для какой посадки они будут в дальнейшем использованы. Кольца подшипников качения по присоединительным размерам рассматривают как основные детали сопряжения, т. е. наружное кольцо по диаметру О является основным валом, а внутреннее кольцо по диаметру — основным отверстием. Поэтому сопряжение наружного кольца с контрдеталью выполняется по системе вала, а сопряжение внутреннего кольца с валом— по системе отверстия. [c.452]

По нецентрирующим наружному и внутреннему диаметрам установлены гарантированные зазоры, определяемые разностью номинальных диаметров втулки и вала (например, для наружного диаметра 78,6-77,4=1,2 мм) и предельными отклонениями на эти диаметры (для наружных диаметров это 78,6Я16 и 77,4с 9 iS 7°) [c.40]

Если предельные отклонения сохраняются (для данного диаметра и квали-тета) постоянными у охватывающей детали - отверстия, то система допусков и посадок называется системой отверстия, а если у охватываемой детали — вала, то эта система называется системой вала, [c.47]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

Примечания l.Ha рабочих чертежах указывают размеры h) — для втулки t — (предпочтительный вариант) или (d — t) — для вела. 2. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов см. в табл. 19. 3. Допускается применять меньшие размеры стандартных шпонок на валах ббльших диаметров, за исключением выходных концов [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...