МАТРИЦЫ - МЕР химически стойкие

Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов. Они применяются для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. [c.479]

Карбоволокниты с полимерной матрицей используют в судо- и автомобилестроении (кузова машин, шасси, гребные винты, подшипники, панели отопления), а также для изготовления деталей аппаратуры химической, радио- и электронной промышленности, рентгеновского оборудования и др. Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов для тепловой защиты, изготовления дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. [c.373]

КЭП могут быть достаточно химически и коррозионностойкими покрытиями, так как частицы второй фазы, являясь анодом или катодом относительно матрицы, изменяют электрохимические свойства последней. Кроме того, эти частицы сами достаточно химически стойкие и могут защищать металл от коррозии благодаря экранирующему действию. Внедрение в покрытия ингибиторов коррозии также может ослабить коррозионное разрушение матрицы. [c.56]

Структура основы КЧ и ЧШГ оказывает меньшее влияние на свариваемость, чем химический состав. Чугуны с ферритной матрицей более стойкие против образования трещин, чем перлитные, благодаря запасу пластичности и вязкости, но уровень прочности сварных соединений у них ниже. [c.327]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Карбоволокниты с углеродной матрицей находят применение для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры, заменяя различные типы графитов. Сохранение углеродными волокнами присущей им высокой проч. ности до температуры сублимации, высокая прочность сцепления с коксом связующего придает этим компо-зицня.м высокие механические и абляционные свойства, стойкость к термическому удару и другие ценные свойства. Процесс изготовления карбоволо-книтов с углеродной матрицей состоит из трех стадий получения обычного карбоволокнита на полимерном связующем, пиролиза полученного карбоволокнита в инертной или восстановительной среде при температуре 1000—1500 °С, пороуплотнения дополнительной пропиткой связующим с последующей карбонизацией или пироуглеродом. [c.368]

Карбоволокниты с полимерной матрицей типа КМУ-1, КМУ-2, КМУ-2л и др. имеют небольшую плотность (1300...1550 кг/см ) и сравнительно высокие механические свойства а = 380...1020 МПа, 800...1200 МПа при ударной вязкости 44...84 кДж/м . Причем после воздействия на воздухе рентгеновского излучения механические свойства этих карбоволокнитов не изменяются. Их теплопроводность в 1,5—2 раза вьппе, чем теплопроводность стеклопластиков. Они отличаются высокими статическим и динамическим сопротивлениями усталости, водо- и химически стойки. [c.372]

На уровне материалов это достигается не только проектированием их оптиьвльной структуры, включая выбор химически стойкого вяжущего, но и введением добавок, химически взаимодействующих с агрессивной средой, с образованием высокопрочных гидратных комплексов. С использованием принципа "позитивной" коррозии разработаны материалы с полимерной и силикатной матрицами, стойкие практически во всех реальных средах отраслей обоих комплексов. [c.172]

Изготовление никелевых сеток. Химически стойкая нетканая металлическая сетка для нужд химической промышленности изготовляется путем гальванического наращивания никеля на цилиндрическую катодную матрицу из стали 0Х18Н10Т. [c.141]

КЭП могут быть достаточно химически и коррозионно-стойкими покрытиями, так ка,к частицы второй фазы, являясь анодом или катодом ютносительно матрицы, изме- [c.110]

Материалом для изготовления матриц калибровочного пресса является сталь, соответствующая по химическому составу марке стали 35СГ или стали марки С. Для увеличения стойко- [c.502]

Химическая деструкция связующего существенно отражается на эксплуатационных свойствах стеклопластиковых изделий. Так, прочность труб из стеклопластика на основе связующего ПН-1 после одного месяца эксплуатации в условиях воздействия воды при повьпиенных температурах снижается на 35%. В случае использования гидролитически стойких смол необратимое снижение прочности происходит в результате нарушения связи между компонентами и выщелачивания стеклонаполнителя. Влага проникает к стекловолокну, мигрируя по каналам и порам или диффундируя через полимерную матрицу. Достигая стеклонаполнителя, вода накапливается в дефектах межфазного слоя и с течением времени вызывает вьцце-лачивание поверхности волокна с образованием геля кремневой кислоты. Разбухание геля создает растягивающие усилия, что приводит к появлению трещин в стекловолокне (перпендикулярно к его оси). Такие трещины [c.130]

Фазовые составляющие коррозионно-стойких сталей, как уже отмечалось, обладают различной коррозионной стойкостью в окислительных средах. Карбид хрома типа СггзСе обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем а-фаза и карбиды элементов-стабилизаторов. В кипящей 65%-ной азотной кислоте скорость коррозии ст-фазы в 7—10 раз выше скорости коррозии а-фазы того же химического состава [19]. Поэтому можно считать, что прослойки карбида титана, феррита, ст-фазы по прани-цам зерен могут быть причиной межкристаллитной коррозии в окислительных средах. Однако в практических случаях скорость коррозии этих фаз зависит от легирования их различными элементами. Легирование фаз происходит путем диффузии элементов из прилегающих участков матрицы в результате нескольких явлений восходящей диффузии, повышенной растворимости в новой фазе, реактивной диффузии, эффекта Гиббса. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...