Выплавка никеля из окисленных руд

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду. Никель, молибден обладают меньшим сродством к кислороду, чем железо, и их вводят в период плавления или в окислительный период. Хром легко окисляется и его вводят в восстановительный период кремний, ванадий, титан — перед выпуском металла из печи в ковш, так как они легко окисляются. [c.54]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Шахтные печи нашли применение не только в черной металлургии, но и в цветной—шахтные печи используют для выплавки полупродуктов меди, никеля, свинца и других цветных металлов. Эти печи работают на каменноугольном коксе, коксике и антраците в колошниковых газах содержится до 14—16% СО, значительное количество сернистого ангидрида (до 4—5%)) и много технологического уноса—взвешенная в газах рудная пыль и окислы металла. Температура колошниковых газов составляет 300—450° С. Дутье воздуха подводят под давлением 0,1—0,3 ат. Многие печи работают без подогрева воздуха. В сущности мероприятия по улучшению работы шахтных (ватержакетных) печей остаются теми же. Работа на подогретом дутье до 800° С и выше является одним из важнейших мероприятий улучшения работы печей. Этот вопрос более подробно освещен в гл. II. Наиболее целесообразным является устройство автономного подогрева воздуха в регенеративных воздухоподогревателях с кипящим слоем промежуточного теплоносителя или в воздухоподогревателях типа газовзвесь с отоплением природным газом или мазутом. Мазут применяют при условии бездымного сгорания, которое обеспечивают при помощи специальных мер (см. гл. VI). Пример расчета воздухоподогреваталя с кипящим слоем промежуточного теплоносителя приведен на с. 135. Другим решением повышения эффективности является применение кислорода для обогащения воздушного [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...