Линия заострения винтовой

Преднамеренное отклонение поверхности зуба от главной поверхности (например, придание зубу бочкообразной формы 16 (сх. г) для компенсации перекосов осей) называют модификацией поверхности зуба. Эту поверхность называют номинальной и от нее отсчитывают погрешности зацепления. Если модификации нет, то номинальной является главная поверхность. Пересечение двух теоретических поверхностей зуба называют линией заострения (линия 17 на сх. ()). Боковую поверхность, участвующую в передаче движения, называют рабочей стороной зуба. Пересечения теоретической или номинальной поверхности зуба делительной поверхностью называют теоретической или номинальной линией зуба 15 (сх. г). В зависимости от формы линии зуба различают прямой (сх. а — д)а винтовой зубья (сх. е). Винтовой зуб цилиндрической передачи с параллельными осями называют косым зубом. [c.123]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Установку резца при нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб относительно нарезаемого винта можно осуществлять двумя способами переднюю грань резца (рис. 2, а) устанавливать параллельно оси резьбы (при этом достигается высокая точность нарезания, но углы заострения правой и левой режущих кромок будут различны) переднюю грань резца (рис. 2, б) устанавливать нормально к винтовой линии винта (углы заострения обеих режущих кромок будут одинаковы, но точность нарезания понижается, так как стороны профиля получаются криволинейными). В последнем случае искажения профиля резьбы можно избежать, придав резцу специальный криволинейный [c.548]

По второму способу передняя грань устанавливается нормально к винтовой линии винта (фиг. 187, б), углы заострения обеих режущих кромок будут одинаковы, но точность нарезания понижается, так как стороны профиля получаются криволинейными. Этого иска- [c.273]

Резцы при нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб устанавливают относительно заготовки двумя способами 1) переднюю грань резца ставят параллельно осп резьбы (рпс. 70, а), при этом получают высокую точность нарезки, но углы заострения правой и левой режущих кромок будут различны 2) переднюю грань располагают нормально к винтовой линии винта (рис. 70, б), [c.162]

Передний угол у образован касательной СЕ к передней поверхности 10 в точке С главной режущей кромки 11 и линией СВ, перпендикулярной к поверхности резания (боковая поверхность усеченного конуса) в той же точке. Так как передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, ю f , передний угол будет переменным по величине в различных точках главной режущей кромки. На периферии сверла (точка к) угол у будет наибольшим (7 со), а с приближением к вершине сверла он уменьшается, достигая у поперечной режущей кромки 12 величины, близкой к нулю. Для сохранения примерно равного значения угла заострения р вдоль всей главной режущей кромки затачивают задние поверхности 7 сверла таким образом, чтобы задний угол а был бы переменным по величине, так чтобы в точке К угол а = [c.113]

Поверхность восстанавливаемой детали после точения или шлифования обрабатывают по винтовой линии колеблющимся шаром (рис. 2.32, а) или алмазным наконечником. При относительном перемещении инструмента и детали на ее поверхности выдавливаются канавки глубиной в несколько микрон, существенно отличающиеся по форме и микрорельефу от поверхностей (той же высоты), которые образуются при резании (рис. 2.32, б). Канавки не имеют заостренных краев, вследствие чего площадки контактов поверхностей сопряженных деталей достаточно велики. Изменяя соотношение скоростей движения детали и инструмента, можно получить необходимый микрорельеф, т. е. сетку канавок различной формы и расположения [33]. [c.74]

На рис. 30.11 показано резьбовое соединение винта и гайки с треугольной резьбой. Основны.ми элементами резьбы являются —наружный (номинальный) диаметр резьбы — внутренний диаметр резьбы с1.2 — средний диаметр резьбы р — шаг резьбы р — угол заострения, или угол профиля — число заходов резьбы а = a rtg (й/ (7гД,)] — угол подъема винтовой линии. По направлению витков резьбы делятся на правые и левые по числу заходов и различают резьбы однозаходные и много-заходные. По назначению резьбы делятся на крепежные, которые применяются для соединения деталей, и специальные, применяемые в основном для элементов передаточных механизмов. [c.375]

Инструментальный микроскоп (рис. 45, а, б) служит для измерения резьбы диаметра, угла профиля и его положения относительно оси винта, угла подъема винтовой линии, внутреннего и наружного закругления резыбы. Кроме того, можно измерять шаровой отпечаток, фор,му и угол заострения резца, калибры и шаблоны. [c.60]

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла с углом наклона винтовой линии 15° и с широкой канавкой угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания 30—75 M MUH, подача 0,5—0,8 мм1об. При сверлении глубоких отверстий необходимо через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. [c.43]

Износ сверл при обработке хрупких материалов происходит по задней поверхности и уголкам (й ), при обработке вязких материалов — по ленточке (Лл). Кроме того, на ленточках могут появляться налипы. Припуск на переточку/г = (0,1-ьО, 12)X X (О -Ь 1) мм при обработке вязких материалов, или Н = (0,05-ь -4-0,07) В 1) мм при обработке хрупких материалов. Сверла могут быть заточены различными способами, нз которых нашли наиболее широкое распространение винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная заточки. Требования к качеству заточки всеми способами соответствуют требованиям к сверлам общего назначения. Для автоматических линий и станков с ЧПУ дополнительным требованием к заточке является возможность работы сверл без зацентровки и кондукторных втулок, для чего сверла должны иметь центрирующую вершину. Такую форму заточки обеспечивают винтовая с заострением вершины и двухплоскостная заточки. Двухплоскостная заточка применяется также при заточке твердосплавных сверл. [c.818]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...