Карбид кремния — Физико-механические свойства

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Волокна карбида кремния. Волокна этого типа получают по технологии, мало отличающейся от технологии получения волокон бора. Основные физико-механические свойства карбидных волокон на вольфрамовой подложке приведены в табл, 10.6. [c.269]

Композиционные материалы алмаз — карбид кремния получают за счет химической реакции между кремнием и углеродом непосредственно в объеме заготовки. Процесс создания материала ведут при атмосферном давлении, что обеспечивает получение изделий сложной формы и больших размеров с уникальными физико-механическими свойствами. [c.139]

К марке шлифпорошка может быть добавлен индекс, характеризующий отличительное свойство этой марки, например термостойкость - Т°, покрытие — М. Покрытия подразделяют на металлические (например, пленкой карбида металла — К), неметаллические (например, пленкой кремния — КМ) и композиционные. Они повышают прочность и износостойкость абразивных зерен, предохраняют их от раскалывания и выкрашивания, обеспечивают лучшее удерживание их связкой, способствуют снижению температуры в зоне резания и улучшают физико-механические свойства связки. [c.729]

Таблица 1.1. Физико-механические свойства электрокорунда и карбида кремния

Основные физико-механические свойства волокон карбида кремния на вольфрамовой подложке приведены ниже [19] [c.22]

Рабочая часть режущего инструмента должна изготавливаться из материала, имеющего высокую твердость. Резание металлов возможно только в том случае, если твердость материала инструмента в несколько раз превосходит твердость обрабатываемого металла. Высокая твердость материала инструмента может быть естественной, за счет физико-механических свойств материала (алмазы, карбиды кремния, карбиды вольфрама и т. д.), или материал приобретает высокую твердость при термической обработке (закалка и отпуск). [c.423]

Абразивные материалы (табл. 1—3) по содержанию основного компонента подразделяют на алмазные, на основе карбонитридов бора, карбида кремния и окиси алюминия. Качество материалов определяется формой и размером зерен, твердостью, хрупкостью, абразивной способностью и физико-механическими свойствами. Абразивные материалы, применяемые при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента, подразделяют на естественные и искусственные (синтетические). [c.6]

Карбид кремния — Физико-механические свойства 9 [c.230]

Материалы шлифовальные из электрокорунда и карбида кремния. Физические и физико-механические свойства. [c.71]

Синтетические абразивные материалы, к которым относятся электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и материалы на основе кубического нитрида бора, обладая большей стабильностью физико-механических свойств, чем природные, резко ограничили применение последних, а в ряде случаев вытеснили их. [c.578]

Известные в настоящее время материалы на основе карбида-кремния отличаются от материала МПК тем, что они являются многофазными композициями, в которых отдельные зерна карбида кремния соединены керамическими связками, обладающими более низкими физико-химическими характеристиками, чем карбид кремния. Кроме того, эти материалы имеют значительную пористость (до 20—25%), что существенно снижает их механические и теплофизические свойства. [c.99]

Благодаря выгодным физико-механическим показателям, и несмотря на низкие прочностные свойства, алюминиевые сплавы и серые чугуны будут и в дальнейшем применяться для изготовления поршней. Дополнительным легированием предел прочности серых чугунов можно повышать до 42—46 кгс/мм (см. 6 гл. I). Предел прочности алюминиевых сплавов при t = 300° С удается повысить до 22 кгс/мм за счет перехода на спекание [78] с введением карбидов кремния (1,5%) и хрома (10%). [c.195]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

Многообразие сочетаний обрабатываемых материалов по химическому составу, физико-механическим свойствам и структуре с геометрическими параметрами деталей и кинематическими связями при шлифовании пе позволяет однознач-]ю устанавливать характеристику абразивного инструмента. Так, для обдирки стального лнтья и проката применяются круги на бакелитовой связке, для чистового шлпфовагшя — на керамической. При шлифовании сталей лучшие результаты дают круги нз электрокорунда белого или нормального. Для операций доводки предпочтительнее использовать бруски из карбида кремния. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...