Оправки для отделки заготовок

Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружина, работающая на сжатие, навивается на токарном станке (рис. 178, а) в следующей последовательности. Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, а заготовку проволоки укладывают между двух деревянных прихватов 3 (пластин) и закрепляют их в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка, навивают пружину Способ навивки пружин на токарном станке является самым производительным и качественным. [c.189]

На рис. 87, с показана прошивка овального отверстия в заготовке прямоугольного сечения, для чего пользуются соответствующей формы пробойником для предварительной прошивки отверстия в прутке с последующей отделкой отверстия на прямоугольной оправке после отделения (отрубания) заготовки от прутка. [c.94]

Зубоотделочный (шевинговальный) станок мод, 571 (рис, 464) работает круглым шевером и предназначен для окончательной отделки как незакаленных, так и улучшенных цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями в условиях серийного и массового производства, Шевер получает принудительное вращение и, находясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, вращает его. Обрабатываемое колесо свободно вращается вместе с оправкой на центрах двух бабок, закрепленных на столе. Стол с заготовкой совершает возвратно-поступательное движение и в конце каждого хода получает небольшое вертикальное перемещение. [c.585]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Подкладными инструментами служат обжимки (рис. IV.20, б) для отделки цилиндрических и граненых поверхностей после предварительной вытяжки поковок на плоских бойках раскатки (рис. IV.20, в) для местной деформации металла, например при ковке односторонних уступов пережимки (рис. IV.20, г) для разметки материала при ковке и пережима металла заготовки на объемы, идущие на образование отдельных частей поковки топоры (рис. 1 .20, д) и квадраты для рубки металла прошивни (рис. IV.20, е) для пробивки отверстий оправки для калибровки прошитых отверстий оправки для раздачи отверстий и вытяжки пустотелых поковок (рис. IV.20, л). [c.192]

Примером операции кузнечной сварки под ковочным молотом может служить изготовление кольца со значительным сечением стенок. Концы полосовой заготовки подготовляют к сварке внахлестку, как и при ручной ковке кольца на наковальне, но не наплоско , а по ребру заготовки (рис. 90,6). После гибки подготовленные и предварительно пригнанные концы разводят по спирали и, нагрев металл до сварочной температуры, зачистив торцы от шлаков и флюсов, сваривают проковкой на ребро . Окончательную отделку кольца выполняют на оправке. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...