Стали Флокеночувствительность

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Все приведенные в справочнике конструкционные легированные стали имеют меньшую или большую флокеночувствительность после горячей обработки давлением. В литом состоянии все стали обычно не имеют флокенов, поскольку в этом случае имеется достаточно большое количество усадочных пор — резервуаров, в которые может выделяться водород з молекулярном состоянии при превращении аустенита и не создавать таких больших давлений в них, которые могли бы способствовать образованию флокенов при определенных температуре и времени. [c.12]

По степени флокеночувствительности сталь в поковках и прокате диаметром (или со стороной квадрата) более 100 мм подразделена на четыре группы [c.8]

В зависимости от степени флокеночувствительности при охлаждении все марки стали подразделены на четыре группы (см. гл. 1). Поковки общего назначения из стали I группы с содержанием углерода более 0,30% и сечением от 500 до 800 мм охлаждают в песочной яме, а поковки из стали 1 группы сечением более 800 мм и из стали II и III групп независимо от размера сечения — по специальным режимам. [c.66]

Сталь данной группы неглубокой прокаливаемости не склонна к росту зерна, устойчива против образования трещин при закалке в воде слабо склонна к отпускной хрупкости, обладает слабой флокеночувствительностью. [c.358]

Флокеночувствительность легированной стали конструкционной 332, 344, 347, 349, 358, 369, 374, 400 [c.492]

Очень широкое применение находит способ разливки стали в вакууме, который позволяет резко снизить содержание водорода в стал№ и ее флокеночувствительность. [c.428]

По флокеночувствительности стали и сплавы всех марок условно разбиты на четыре фуппы [c.22]

Бывают рельсы с болтовыми отверстиями на обоих концах, на одном и без отверстий. Их изготавливают либо из слитков, либо из непрерывно -литых заготовок. Для повышения качества рельсов, снижения их флокеночувствительности стали подвергают вакуумированию, контрольному охлаждению или изотермической выдержке. Основные геометрические характеристики рельсов приведены в табл. 1. [c.712]

Основной целью предварительной термической обработки крупных поковок является подготовка структуры для последующ,ей окончательной обработки н уменьшение флокеночувствительности стали. [c.622]

Выдержка при субкритических температурах обеспечивает частичное удаление водорода с поверхностных слоев, перераспределение его в центральном объеме и уменьшение количества активного растворенного водорода, что и приво-дит к уменьшению флокеночувствительности стали. Длительность изотермической выдержки определяется составом стали и размерами поковок. [c.623]

Высокое сопротивление контактной усталости Эта характеристика чрезвычайно сильно зависит от наличия металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку подшипниковые стали флокеночувствительны На рис 104 приведена зависимость долговечности подшипни ков от количества оксидов в одном и том же сечении, а на рис 105 — зависимость контактной выносливости от содер жания водорода в подшипниковых сталях [c.185]

Свариваемость умеренная. Прокаливаемость из-за малой устойчивости аустенита невысокая. Сталь флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости. [c.374]

Сталь флокеночувствительна. Отпускной хрупкости не подвержена. Мало деформируется при закалке, что позволяет оставлять минимальные припуски под шлифовку в закаленном состоянии. [c.453]

Стали флокеночувствительны и не склонны к отпускной хрупкости. [c.44]

Все стали флокеночувствительны, имеют склонность к отпускной хрупкости II низкую коррозионную стойкость. [c.68]

Примечания 1. При обработке стали 40ХН2МА твердым сплавом = 0,7) быстрорежущей сталью = 0,4), при НВ 228—235 и = = 570 МПа. 2. Все стали флокеночувствительны, имеют низкую коррозионную стойкость. 3. Отжиг стали 40ХН2МА производится при температуре 820—840 С. 4. Прокаливаемость числитель для 50% мартенсита знаменатель для 95% мартенсита. Стали трудносвариваемые, поэтому необходим подогрев н последующая термообработка. [c.125]

Примечание. Стали флокеночувствительны, имеют низкую коррозионную стойкость, склонны к отпускной хрупкости, свариваются КТС. Для структуры 90% мартенсита [16] [c.233]

Примечание. Все стали флокеночувствительны, имеют низ- [c.128]

Особенностью эксплуатации подшипников являются высокие локальные нагрузки. В связи с этим к чистоте стали предъявляются чрезвычайно высокие требования, особенно по неметаллическим включениям карбидной неоднородности. Обеспечение высокой статической грузоподъемности достигается применением в качестве материала для подшипников заэвтек-тоидных легированных хромом сталей, обработанных на высокую твердость. Высокое сопротивление контактной усталости в этих сталях достигается сведением к минимуму металлургических дефектов различного рода, особенно сульфидных и оксидных включений, а также водорода, поскольку шарикоподшипниковые стали флокеночувствительные. Высокое качество этих сталей может быть обеспечено применением рафинирующих переплавов (обработка синтетическими шлаками, вакуумно-дуговой переплав). [c.22]

Автоматная сталь за исключением стали марки А40Г не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна. [c.249]

Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна. [c.250]

Сталь данной группы чувствительна к перегреву, не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна, при содержании углерода свыше 0,5% склонна к трещинообразованию при закалке в воде. Поэтому мелкие тонкостенные детали [c.252]

Сталь данной группы склонна к отпускной хрупкости флокеночувствительна. [c.344]

Сталь отличается низкой критической скоростью закалки и высокой устойчивостью твердости при отпуске. При медленном охлаждении после отпуска в области температур 400—600 С склонна к отпускной хрупкости, мало флокеночувствительна. [c.349]

Сталь данной группы склонна к отпускной хрупкости и образованию трещин при закалке в воду флокеночувствительна. [c.368]

Сталь марок 36ХН1МФА и 36ХН1ВФА флокеночувствительна, мало склонна к отпускной хрупкости. Не склонна к перегреву при нагреве до 900—920° С. [c.387]

Сталь марки 45ХНМФА флокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. [c.387]

Сталь марки 38ХЮ склонна к тепловой и отпускной хрупкости, и длительный нагрев при азотировании приводит к снижению ударной вязкости сердцевины, что необходимо учитывать при назначении стали не флокеночувствительна. [c.400]

Широко применяемые в турбостроении стали 34ХНЗМ и 34ХН1М чувствительны к флокенообразованию. Кислая мартеновская сталь, при всех прочих равных условиях, менее флокеночувствительна, чем выплавленная в основных мартеновских печах содержание водорода в, готовой стали примерно в 2 раза ниже. [c.428]

Они образуются во флокеночувствительной стали при быстром охлаждении в районе 200° С, когда в хромистых и хромо-никелевых сталях последние участки аустенита превращаются в продукты распада. Растворимость водорода в аустените в тысячи раз больше, чем в феррите. В результате постепенного превращения аустенита в феррит пр охлаждении водород сосредоточивается Б последних порциях аустенита. Превращение последних порций аустенита сопровождается местным повышением давления водорода до тысяч атмосфер и образованием надрывов в металле. Даже при быстром охлаждении водород успевает из областей, расположенных близко к поверхности, диффундировать за пределы поковки или проката. Флокены чаще встречаются в [c.172]

Для предотвращения образования флокенов поковки или прокат можно медленно охлаждать в интервале от 200 до 20° С или давать им изотермическую выдержку в районе 200° С. Достаточно один раз медленно охладить флокеночувствительную сталь в опасном интервале температур, чтобы после этого флокены в ней уже не появлялись. Но этот способ связан с дополнительными затратами и усложнением технологии. [c.173]

Радикальным способом уменьшения флокеночувствительности стали является получение металла с малым количеством водорода либо подбор соответствующих составов стали, обеспечивающих необходимый комплекс служебных харал теристик и являющихся менее флокеиочувствительными. Другой способ — совершенствование существующих режимов термической обработки на базе научных и практических исследований всех особенностей, связанных с производством крупных поковок. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...