Руды железные марганцевые

Руда (железная, марганцевая)............40—70 [c.150]

Руда (железная, марганцевая). .................40—70 [c.161]

Руды железные — Химический состав 6 — 6 Руды марганцевые — Химический состав [c.246]

Зависимость химического состава от размера зерен экспериментально подтверждена при исследовании большой группы материала СО для химического анализа железных, марганцевых, хромовых и других руд. Если сопротивляемость измельчению основного минерала выше, чем пустой породы, мелкие фракции оказываются беднее [от 2 до 12 % (абс.) ] по содержанию железа, марганца или хрома, чем исходная заготовка. При увеличении продолжительности диспергирования концентрация основного компонента в мелких фракциях повышается за [c.129]

Окислители. При производстве стали в качестве окислителей применяются железная руда, окалина, марганцевая руда, воздух и чистый кислород. [c.396]

Марганцевые руды. Железные руды обычно содержат незначительное количество марганца, поэтому при выплавке чугуна в шихту приходится добавлять марганцевую руду. [c.13]

Группа 14. Руда железная и марганцевая [c.69]

Руда железная, кобальтовая, марганцевая, сурьмяная Рыба свежая Рыба сушеная Свекла [c.297]

Окислы марганца вносятся в доменную печь железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливаются ступенчато аналогично окислам железа [c.509]

Марганцевые руды встречаются в природе реже и в меньших количествах, чем железные. Многие страны не имеют собственных месторождений США получают марганцевые руды из Бразилии, Англия вывозит их из ЮАР и других стран Южной Африки. Советский Союз обеспечен крупными запасами марганцевых руд. Наилучшая марганцевая руда содержит 50—52% Мп, хорошая — 48%. Для выплавки высокомарганцовистых сплавов необходимо минимальное содержание в руде железа. Так, например, при содержании в руде 50% Мп 80%-ный ферромарганец можно выплавить только при условии содержания в руде железа не более 5,6%. Для выплавки высокомарганцовистых сплавов железо становится вредной примесью. [c.26]

Руды железные и марганцевые. ..... 2,8—3,2 1,4—1,65 0,8—1,1 50 40 — 1 0,9—1,0 [c.313]

Руда железная, медная, марганцевая.................. 0.51—0,57 0.75 [c.28]

Пб оценке Института нефти Англии мировые разведанные извлекаемые асы нефти капиталистического мира на начало 1975 г. составляли 75 млрд. т. Примерно на таком же уровне достоверные запасы нефти капиталистического мира оценивают и специалисты ФРГ. Следует отметить, что в развивающихся странах сконцентрирована большая часть запасов не только нефти капиталистических стран,.но и других видов сырья (в %) природного газа — 55,6, железной руды 46,3, марганцевой руды — 90, калия — 90, кобальта — 70, медной руды — 60 и т. п. [c.15]

В последние три десятилетия страна превращается из сельскохозяйственной в промышленную. По размерам производства на душу населения Бразилия еще значительно отстает от промышленно развитых стран, хотя доход на душу населения в ней в 2 раза выше, чем в других слаборазвитых странах. Бразилия имеет значительные и разнообразные ресурсы полезных ископаемых, хотя еще недостаточно разведанные железную и марганцевую руды, бокситы и др. Энергетические ресурсы в Бразилии незначительны. Основой энергетического баланса страны является битуминозный уголь с высоким содержанием золы (до 30%). Свои энергетические потребности Бразилия покрывает за счет импорта на 37,8%. 1 [c.295]

Тяжёлого типа (железные и марганцевые руды крупнокусковые). ................. 2,4-3.7 1.75 1,0—1,1 Х,0—1,3 [c.822]

Для прибыльных надставок. Алюминий (порошок) — 35—50 древесные опилки— 12—20 железная руда — 2—4 кокс молотый—5—10 марганцевая руда — 2— 6 натрий хлористый — 0,5—2,5 парафин — 10—14 плавиковый шпат — 2—4 шамот — до 100. [c.50]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Состав первичного шлака в значительной степени влияет на скорость растворения извести. Растворение извести ускоряется при увеличении содержания оксидов железа (иногда марганца) в шлаке. Присутствие оксидов железа способствует улучшению условий смачивания извести шлаком (уменьшается краевой угол 9, усиливается проникновение шлака в поры и трещины кусочков извести) и образования легкоплавких растворов и ферритов кальция. Для получения шлака повышенной окисленности в конвертер присаживают железную руду (иногда и марганцевую) и применяют описанный выше способ продувки при повышенном положении фурмы. [c.127]

Сырые материалы делятся на две группы металлическую и неметаллическую. К первой группе относятся жидкий чугун и стальной лом, раскислители и легирующие добавки. Ко второй группе относятся флюсы. Используются также железная и марганцевая руды, агломерат. [c.155]

Углеродистый ферромарганец плавят непрерывным процессом, загружая в печь шихту по мере ее проплавления. Колоша шихты состоит из 300 кг марганцевой руды, 50 кг коксика и 15—20 кг железной стружки. О нормальном ходе процесса свидетельствуют конусы шихты высотой 300—400 мм около электродов, глубокое расположение электродов в шихте, сход шихты с откосов печи. Шихтовые материалы попадают в зону высоких температур подготовленными и подогретыми (в значительной степени удалены влага, а летучие высшие оксиды марганца перешли в низшие). Газы при плавке должны равномерно выделяться по всей поверхности колошника. При мелких шихтовых материалах газы стремятся выходить в виде свищей у самого электрода, поэтому особенно важно поддерживать вокруг электродов конус шихты и прокалыванием колошника разрушать участки спекшейся шихты. [c.239]

Расход кокса удельный 90 Рафинирование 156 Регенераторы 151 Рекристаллизация 250 Рольганг рабочий 289 — транспортный 289 Руды бедные 15 богатые 15 железные 14 запасы 15 марганцевые 16 месторождения 15 средние 15 Ручей 300 [c.358]

Доменный процесс. Процессы, происходящие в доменной печи, можно разделить на следующие периоды восстановление железа из его оксидов превращение железа в чугун шлакообразование. Эти процессы Протекают одновременно. Процесс получения чугуна заключается в следующем шихтовые материалы (железная и марганцевая руда, топливо и флюсы) опускаются вниз, а навстречу им поднимаются газы. Они образуются при горении [c.74]

Железные и марганцевые руды........... 23,2 20,7 18,7 37,4 [c.146]

Ферромарганец, железная руда марганцевая руда и ЯР- [c.99]

В процессе доменной плавки, кроме железных и марганцевых руд, используют различные отходы чугунный лом и стружку, а также загрязненный стальной лом. [c.64]

Состав наиболее употребительных ерросплавоБ определен ГОСТ 1415-49. Окислители. При производстве стали качестве окислителей применяются. слезная руда, окалина, марганцевая уда, воздух и чистый кислород. Железная руда должна со-ержать окись железа не ниже 80% при инимальном содержании кремнезема, юсфора и серы, размер кусков 50— 00 мм, содержание пыли не более 10%, уда должна быть сухой. [c.51]

Марганец в виде оксидов в доменную печь вносится железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливается в шахте по реакции, аналогичной восстановлению оксидов железа МпОг -> МП2О3 -> МП4О3 -> МпО. Оксид марганца (МпО) восстанавливается только твердым углеродом с образованием карбида марганца (МпзС) при температуре не ниже 1100 °С. Карбид марганца растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.30]

Компоненты Руда Железная руда Марганцевая руда Боксит (Al) Магиезит (Mg) Доломит u—Pt>-Zn руда [c.200]

Компоненты руда Железная руда Марганцевая руда БоксиФ (Al) Магнезит (Mg) Доломит Си—Pb Zn руда [c.200]

Марганцевые руды. Железные руды содержат мало марганца, который необходим для получения чугуна. Поэтому в шихту добавляют марганцевые руды. Они встречаются в природе реже железных и в значительно меньшем количестве. Марганцевые руды содержат 25—48% Мп в виде различных окислов марганца (МпОг, МП3О4, МП2О3). Пустая порода руд содержит глинистый песчаник, поэтому они непрочны и имеют рыхлое строение. Наиболее крупные месторождения марганцевых руд имеются на Кавказе (Чиатурские) и на Украине (Никопольские). [c.14]

Предприятия по добыче, обогащению и окускова-нию железных, марганцевых и хромитовых руд [c.315]

Кроме железных руд, добываются марганцевые руды для получения ферромарганца и зеркального чугуна с высоким содержанием в них марганца хромиты для выплавки феррохрома хромоникелевые бурые железняки для повышения в чугунах содержания хрома и никеля титаномагнетиты, содержащие ванадий и титан. [c.18]

Руда железная кл. 7 (бурый железняк) Руда марганцевая чиатурская 1,60 2,00 0 200 70 0,330 1,20 СЗ [c.292]

М. р. в большинстве месторождений залегают совместно с минералами, образующими железные руды, и потому в зависимости от количественного содержания и преобладания в руде железа или марганца нередки переходные стадии в виде руд железо-марганцевых и марганцево-железных. Минералы, содержавшие марганец, служащие для извлечения содержащихся в них серебра, 1Ц1нка, свинца, причисляются к рудам этих металлов, что не исключает возможности использовать эти руды и для извлечения марганца. [c.229]

Железная руда. . Марганцевая руда Известняк. . . . Р1звестняк металлургический, , [c.194]

Марганец в доменную печь попадает либо в составе агломерата в виде силикатов марганца Mn0-Si02 (Mn0)2-Si02, либо с марганцевой или железной рудой, которые загружают в печь при выплавке чугуна с высоким содержанием марганца. Марганец в состав руд входит в виде оксидов МпОа, МпгОз, МП3О4. Высшие оксиды марганца довольно легко восстанавливаются доменными газами при умеренных температурах на колошнике доменной печи до МпО по следующим реакциям [c.74]

Но может происходить также и образование карбида марганца МпзС по реакции ЗМпО+4С=МпзС+ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым — без присадки флюса. В результате получают высокоуглеродистый сплав и богатый марганцем малофосфористый шлак, содержащий до 50 % МпО. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца — полупродукта при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца. [c.239]

Бесфлюсовый углеродистый ферромарганец плавят непрерывным процессом, загружая шихту по мере ее проплавления. Колоша состоит из 300 кг марганцевой руды, 60—70 кг коксика и 15—20 кг железной стружки. Крупность коксика 8—25 мм и руды 5—70 мм. Для закрытых Печей необходимо поддерживать влажность руды 2 1 % и коксика 5 1 %. Отношение Р/Мп в руде должно быть <0,0045. Использование крупнокусковых руд, в том числе и карбонатных, улучшает показатели производства. При расчете шихты принимают распределение элементов, приведенное в табл. 44. Нормальная работа открытой печи ха- [c.149]

Ферромагнитными свойствами обладают самородные элементы, оксиды и гидроксиды, сульфиды. Наибольший вклад в ферромагнетизм горных пород вносят ферриты-оксиды, объединяющие минералы с кристаллическими структурами типа шпинели, корунда-ильменита и магнетоплюмбита (таблица). Они широко распространены в природе, присутствуют во всех генетических типах месторождений полезных ископаемых, слагают промышленные месторождения железных, титановых и марганцевых руд. Ферриты-оксиды являются основными носителями магнитных свойств горных пород и руд. Для ферромагнитных руд одного состава коэрцитивная сила увеличивается с уменьшением размера минеральных зерен, увеличением трещиноватости, пористости, неоднородности строения. [c.168]

Марганцевая руда содержит марганец в виде МпОз, МпзОз и других оксидов. Ее добавляют до 2—3% в шихту доменных печей. В отечественных железных рудах пустая порода обычно кислая, с избытком 8102. [c.299]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...