ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка цветных металлов и сплавов из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " Сварка модифицированного чугуна осуществляется с применением присадочного металла, содержащего магний в количестве около 0,1%. Для предотвращения появления трещин предварительный нагрев деталей из модифицированного чугуна производится до температуры не менее 500° С. [c.116] Ковкий чугун при газовой сварке обычно дает в околошовной зоне прослойки белого чугуна, лишающие деталь ценных пластических свойств. [c.116] Наилучшие результаты дает присадка, аналогичная основному металлу, обеспечивающая получение в шве белого чугуна, и последующее томление детали по режиму получения ковкого чугуна. В ряде случаев сварка ковкого чугуна заменяется пайкой твердыми припоями. Пайка твердыми припоями также применяется и для ремонта деталей из серого чугуна, главным образом в тех случаях, когда можно избежать общего нагрева, необходимого при сварке. [c.116] Пайка часто применяется для ремонта деталей из горелого чугуна (т. е. длительно работавшего при повышенных температурах и в связи с этим весьма окисленного), сварка которого представляет зиачительные трудности. [c.116] Пайка твердыми припоями описана в главе IX. [c.116] Медь является тяжелым (7= 8,9 г см ), ковким и пластичным металлом с высокой электро- и теплопроводностью (примерно в шесть раз выше теплопроводности стали). Изготовление сварных изделий осуществляется главным образом из медных листов и труб. [c.116] Свойства меди зависят от ее чистоты и характера механической и термической обработки. Наиболее вредными, нерастворимыми в меди примесями являются висмут, свинец, сера и нислород. [c.116] Примеси висмута и свинца располагаются по границам зерен, делая медь красноломкой и хрупкой даже при очень небольшом содержании этих элементов (около 0,01%). Сера, образуя эвтектику СигЗ — Си, также делает медь краснолол1кой при содержании ее около 0,1 %. [c.116] Обычной примесью в меди является кислород. Эвтектика СизО — Си образуется при 0,38% О2 (3,4% СигО) и в литом состоянии сильно ослабляет связь между зернами уже при содержании О2 более 0,03%. Если прокаткой или проковкой разрушить сплошные прослойки эвтектики между зернами, то пластичность 65 такой меди возрастает от 10 до 25—40%. [c.116] В условиях сварки такая эвтектика может образовываться как в самом металле шва (в результате наличия кислорода в основном и присадочном металлах и окисления ванны), так и в основном металле вблизи шва, где температура нагрева превышает 1064° С — температуру плавления эвтектики СигО — Си (температура плавления Си 1083° С). [c.117] Для меди вреден е только кислород, но и водород, который в присутствии кислорода приводит к водородной болезни меди. [c.117] Высокая теплопроводность меди заставляет применять боЯь шую мощность пламени. Так, для малых толщин (до 3 —4 мм) мощность пламени берется из расчета 150—175 л ацетилена на 1 мм толщины, а при толщинах до 8—10 мм мощность пламени увеличивается до 175—225 л/час на 1 мм толщины. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок, причем часто сварка ведется одной горелкой, а другие используются для подогрева. [c.117] При малой толщине свариваемого металла применение флюсов нецелесообразно, так как оно замедляет сварку. [c.117] В связи с вредностью избыточных количеств фосфора в меди обычное содержание его в присадке, достаточное для раскисления ванны, равно 0,2%. [c.117] В случае сварки основного раскисленного Металла (меди МЗС) углы загиба при испытаниях прокованных швов составляют 120— 180°. Некоторое улучшение свойств сварных соединений после проковки можно получить дополнительной термической обработкой (нагрев до 550—600° и охлаждение водой), что дает значительное измельчение структуры (фиг. 61). [c.118] Вернуться к основной статье