ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка цветных металлов и сплавов из "Технология металлов Издание 2 " Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей. Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Сварные соединения низкоуглеродистых сталей, выполненные всеми способами сварки плавлением, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Состав металла шва незначительно отличается от основного металла. При правильно выбранной технологии сварное соединение имеет прочность такую же, как основной металл. [c.671] Конструкции из низкоуглеродистой стали большой толщины в некоторых случаях после сварки подвергают термической обработке высокому отпуску для снятия напряжений или нормализации для выравнивания свойств и улучшения структуры отдельных участков сварного соединения. [c.671] Для изготовления конструкций из низкоуглеродистых сталей целесообразно использовать в зависимости от толщины металла, типа соединения, пространственного положения и условий эксплуатации следующие способы сварки. [c.671] Покрытыми электродами сваривают стыковые и угловые швы металла толщиной от 2 до 40 мм в любом пространственном положении. [c.671] Сварку в защитных газах можно проводить плавящимся и неплавящимся электродом вручную, автоматами и полуавтоматами в любых пространственных положениях. Толщина свариваемых изделий от 3 до 10 мм. [c.672] Электрошлаковую сварку применяют для выполнения стыковых швов металла толщиной от 40 до 1000 мм. [c.672] Контактную сварку — точечную и шовную-применя-ют для изготовления листовых конструкций с толщиной листов до 5 мм. Для стыковых соединений труб, стержней, проволок диаметром от 0,1 до 100 мм используют стыковую контактную сварку. [c.672] Сварка конструкционных среднеуглеродистых, легированных сталей. Свариваемость сталей ухудшается с увеличением содержания углерода. Содержание углерода больше 0,3% вызывает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор и трещин при ручной сварке применяют электроды с фтористокальциевым покрытием (с малым содержанием водорода) типов Э-55 Э-85, а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных изделий из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 110— 130 кгс/мм применяют термическую обработку (закалку и отпуск). Изделия больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА используют все виды сварки. [c.672] Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. При сварке аустенитных хромоникелевых, коррозионноустойчивых (нержавеющих) сталей 12Х18Н9, 08Х18Н10 и др. возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при длительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800° Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии (МКК) Для предупреждения этой коррозии в стали, а также в покрытия электродов вводят небольщие добавки титана или ниобия (см. разд. И, гл. 11). Кроме того, эти стали имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо проводить при малых энергиях на 1 м длины шва. Хромоннкелевые аустенитные стали относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. Их можно сваривать ручной дуговой сваркой аустенитными электродами типа ЭА-1 со специальными основными покрытиями. Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.673] При сварке щвов большой протяженности целесообразно применять автоматическую сварку под флюсом. Для сварки под флюсом применяют специальную аустенитную электродную проволоку, согласно ГОСТ 2246—75, и флюсы с основным характером шлака. [c.673] Для изделий, имеющих небольшую толщину, применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. Возможно также применение плазменной струи. Для особо ответственных изделий применяют электроннолучевую сварку. В этом случае сварные соединения характеризуются повышенной стойкостью против коррозии. [c.673] Для изделий, имеющих большую толщину, возможно применение электрошлаковой сварки с обязательной последующей термической обработкой после сварки. Для электрошлаковой сварки используются флюсы типа АНФ-С и т. п. Аустенитные хромоникелевые стали хорощо свариваются контактной сваркой при жестких режимах. [c.673] При сварке сталей мартенсито-ферритного и мартенситного классов основная трудность заключается в закалке шва и околошовной зоны. Эти стали склонны к образованию холодных трещин. Для предупреждения трещин эти стали сваривают с подогревом до 200—300° С. [c.674] При сварке стали 15X28 и др. возможно выпадение карбидов хрома эти стали имеют повышенную склонность к образованию трещин, окислению хрома и образованию грубых вязких шлаков, затрудняющих сварку. [c.674] Сварку следует выполнять при малых энергиях на 1 м длины шва валиками малого сечения. При этом необходимо вводить в сталь и наплавленный металл сильные карбидообразователи (титан и ниобий). После сварки для выравнивания содержания хрома в зернах и на их границах следует проводить отжиг. [c.674] Эти элементы вводят в сварочную ванну через электрод, который отливают с повышенным содержанием кремния и углерода. Алюминий вводят в виде порошка. [c.675] Для сварки серого чугуна применяют горячий способ с предварительным подогревом изделия и холодный способ — без подогрева изделия. [c.675] Горячую сварку чугуна выполняют с полным или местным предварительным нагревом изделия до 400— 650° С в стационарных и временных печах или горнах. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места и разделывают кромки, которые затем заформовывают с помощью графитовых пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. [c.675] Вернуться к основной статье