ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка цветных металлов и сплавов из "Технология металлов " Для сварки меди применяют следующие способы сварки газовую, угольным электродом, покрытыми металлическими электродами, автоматическую под флюсом угольным электродом, под плавлеными и керамическими флюсами, в защитных газах и другие способы. [c.498] При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498] Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом проводят под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы или ленты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, служит раскислителем металла шва. [c.498] Автоматическую сварку под флюсом плавящимся электродом проводят медной проволокой под бескислородным флюсом АН-М на постоянном токе обратной полярности. [c.498] Автоматическая сварка под специальными керамическими флюсами обеспечивает требуемые механические и физические свойства. [c.498] В зависимости от состава свариваемого сплава в состав керамического флюса вводят легирующие компоненты (хром, никель и др.). [c.498] Применение керамического флюса дает возможность вводить в сварочную ванну модификаторы, позволяющие регулировать процессы кристаллизации и физические свойства наплавленного металла. Хорошие результаты дает способ сварки в защитных газах (аргона, гелия), особенно при сварке малых толщин. Сварку проводят вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой поляр-, ности. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди, содержащей кремний, олово, марганец. [c.498] Хорошие результаты при сварке латуни можно получить при применении сварки в защитных газах, контактной сварки и автоматической под керамическим флюсом. [c.499] Сварка бронз. Бронзы представляют собой сплавы на основе меди с различными элементами. Основными элементами являются олово, алюминий, марганец, бериллий, кремний, хром и т. д. Бронзы, так же, как и латуни, могут одновременно содержать несколько легирующих элементов. Бронзы применяют в виде различных отливок. Сварку бронзы используют главным образом при заварке дефектов литья, при изготовлении изделий сложных конфигураций из отдельных бронзовых отливок, ремонтной сварке. [c.499] При сварке бронзы возникают те же трудности, что и при сварке меди. Кроме того, возможно выгорание легирующих элементов. Применяют те же способы, что и При сварке меди, только электродным материалом обычно служит проволока того же состава, что и свариваемый металл. Наиболее хорошие результаты обеспечивает автоматическая сварка плавящимся электродом под керамическим флюсом. [c.499] Сварка алюминия и его сплавов. Одним из главных затруднений при сварке алюминия и его сплавов является наличие на его поверхности тугоплавкой окисной пленки AljO с температурой плавления 2050° С, в то время как сам алюминий плавится при 627° С. При нагреве и расплавлении алюминий не изменяет своего цвета, поэтому на глаз контролировать степень его нагрева трудно. При температуре 400—500° С прочность алюминия резко падает и деталь может разрушиться под действием собственной массы. Поэтому сварку алюминия необходимо проводить на подкладках. [c.499] В процессе сварки пленка окислов покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению ее с основным металлом, поэтому окисную пленку перед сваркой необходимо удалять при любом способе сварки. [c.499] Основными способами сварки алюминия и его сплавов являются аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе и контактная сварка. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом, а также электрошлаковую и газовую сварку. [c.499] Сварка тугоплавких металлов и их оплате. К тугоплавким металлам, используемым в сварных конструкциях, относятся титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам и др. К трудностям сварки этих металлов и их сплавов относятся 1) высокая химическая активность по отношению к атмосферным газам как в расплавленном состоянии, так и в твердом при повышенных температурах 2) склонность к порообразованию 3) склонность к образованию трещин. [c.500] Чувствительность тугоплавких металлов и- их сплавов к термическому циклу сварки, склонность к порообразованию, трещино-образованию зависит от композиции сплава, содержания примесей в исходном материале, качества защиты металла шва и технологических режимов сварки. [c.500] Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500] Металлы и сплавы второй группы весьма склонны к образованию горячих трещин из-за малой деформационной способности повышенной чувствительности к элементам внедрения и теплофизическому воздействию процесса сварки. [c.500] Основными путями получения сварных соединений, стойких против образования трещин, являются 1) высокое качество исходных материалов (основного и присадочного материала, защитных материалов 2) применение технологии сварки, гарантирующей минимальное насыщение примесями металла шва 3) рациональное конструирование сварных узлов 4) применение специальных технологических приемов, например для металлов второй группы подогрев в процессе сварки. [c.500] Вернуться к основной статье