ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка цветных металлов и сплавов из "Металлургические и технологические основы дуговой сварки 1959 " НЫХ деталях простой формы может применяться местный подогрев. Сварка нагретых деталей производится чугунными электродами, состоящими из стержня диаметром 6—12 мм марки Б по ГОСТ 2671—44 и специального покрытия (например, ОМЧ-1, которое содержит 41% графита, 9% ферромарганца, 25% мела, 25% полевого шпата). Толщина покрытия 1,2—1,5 мм. [c.277] Сварка ведется на постоянном или переменном токе при повышенных режимах / = (50—60) й, отдельными ваннами размером 50—60 с.и При большей площади дефекта производится выфор-мовка отдельных участков, завариваемых при поддержании ванны в жидком состоянии. После затвердения заваренного участка графитовая пластинка переставляется, и сваривается следующий участок, так без длительных перерывов до окончания сварки всего дефектного места. По окончании сварки деталь засыпается сухим песком или мелким древесным углем, покрывается асбестом и вместе с печью или горном медленно охлаждается. [c.277] Сварку чугуна с нагревом до 250—400° (или, как ее называют, полугорячую) применяют, когда требуется исправить небольшой дефект сложной детали или дефект, расположенный на массивной детали в таком месте, где укорочение от нагрева при сварке не встречает большого сопротивления. [c.277] В отношении подготовки дефектного места к сварке, электродов, режимов, условий охлаждения после сварки, сохраняются те же требования, что и при холодной сварке чугуна. Формовка требуется только при заварке сквозных дефектов. [c.277] Для того чтобы в околошовной зоне наплавки не было отбела на 1-м участке и мартенсита на 2-м, необходимо за счет тепла дуги выдерживать наплавленный металл в жидком состоянии более длительное время, что уменьшит скорость охлаждения околошовной зоны и обеспечит качество наплавки, близкое к наплавке, получаемой при горячей сварке чугуна. [c.277] Цветными металлами в технике принято называть большую группу металлов, в числе которых наибольшее распространение получили медь, алюминий, никель, магний, титан, свинец, цинк, олово, сурьма, висмут, золото, серебро, платина и др. [c.277] Однако как конструкционный материал широко используются далеко не все даже из перечисленных металлов. [c.277] Поэтому в настоящем разделе книги рассматривается сварка лишь тех цветных металлов и их сплавов, которые находят достаточно широкое применение при изготовлении конструкций и изделий с помощью различных методов дуговой электросварки. [c.277] К таким металлам относятся медь и сплавы на медной основе никель и сплавы на никелевой основе алюминий и сплавы на алюминиевой основе магний и сплавы на магниевой основе титан и сплавы на титановой основе. [c.277] Медь — тяжелый металл (удельный вес 8,9), обладающий высокой теплопроводностью, электропроводностью, химической стойкостью по отношению к различным химическим, веществам механические свойства меди достаточно высоки, причем они сохраняются в условиях глубокого холода, когда почти все стали становятся хрупкими. [c.278] Все эти свойства позволяют использовать медь в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, электрораспределительных шин, химической аппаратуры и других изделий. [c.278] При разработке технологического процесса электродуговой сварки меди следует учитывать все перечисленные особенности. [c.278] Ручная дуговая сварка меди угольным электродом. При толщине металла до 4 мм включительно сварка производится без скоса кромок медь толщиной более 4 мм сваривается с разделкой кромок под углом 70—90°. Сборка под сварку должна производиться таким образом, чтобы величина зазора в стыке не превышала 0,5 мм. Для предупреждения протеков металла из-за большой жидкотекучести меди сварка должна производиться на различных подкладках, например, графитовых. [c.278] Во избежание вытекания жидкой ванны в начале и конце шва устанавливаются графитовые пластинки. [c.278] Перед сваркой кромки тщательно очищаются от загрязнений, жира и т. п. с помощью стальной щетки и промывки 10- процентным раствором каустической соды. [c.278] В качестве электродов применяются графитовые пли угольные электроды диаметром 4—20 мм. Предпочтительнее применение графитовых электродов вследствие их большей электропроводности. [c.279] В качестве присадочного металла используются прямоугольные или круглые прутки из чистой меди марок М1 МЗ или из меди, в составе которой имеется раскислитель — фосфор. При этом сечение прутков следует выбирать не менее 20—25 мм , так как использование в качестве присадки тонкой проволоки сопряжено с более интенсивным окислением расплавляемого металла и ухудшением качества металла шва. [c.279] Применяемый флюс обычно наносится на прутки, смоченные раствором жидкого стекла (одна часть жидкого стекла, одна часть воды) в виде пудры, после чего производится просушка флюса на воздухе. [c.279] Чаще всего при сварке угольным электродом в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак , состоящий из 95% прокаленной буры и 5% металлического магния в порошке. [c.279] Питание дуги осуществляется постоянным током при прямой полярности. В процессе сварки дуга должна направляться только на жидкую ванну, без выведения ее на основной металл. Сварка должна производиться возможно более длинной дугой, так как при сварке меди короткой дугой могут быть получены пористые швы напряжение на дуге должно быть порядка 40 в. При этом следует стремиться к максимально большой скорости сварки, которая не должна быть ниже 0,25 м1мин, так как при меньших скоростях закись меди собирается по границам зерен, и медь становится хрупкой. [c.279] Вернуться к основной статье