ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка цветных металлов и сплавов из "Справочник молодого сварщика " Медь широко применяется при изготовлении изделий различного назначения сосудов, трубопроводов, электрораспределительных устройств, химической аппаратуры и др. [c.183] Многообразие использования меди связано с ее особыми физическими свойствами. Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, устойчива к коррозии. Плотность меди 8,93 г/см , температура плавления 1083° С, температура кипения 2360° С. [c.184] Трудности сварки меди обусловлены ее физико-химическими свойствами. Медь склонна к окислению с образованием тугоплавких окислов и поглощению газов при ее расплавлении, обладает высокой теплопроводностью, имеет большой коэффициент линейного расширения при нагревании. [c.184] Склонностью меди к окислению вызвано применение при ее сварке специальных флюсов, защищающих расплавленный металл от окисления и растворяющих образовавшиеся окислы, из которых получаются шлаки. Высокая теплопроводность меди требует применения более мощного пламени, чем при сварке стали. [c.184] Свариваемость меди зависит, кроме того, от ее чистоты. Особенно ухудшает свариваемость наличие в меди висмута, свинца, серы и кислорода. Содержание кислорода в зависимости от марки меди колеблется от 0,02 до 0,15%. Висмут и свинец придают меди хрупкость и красноломкость. Присутствие в меди кислорода в виде закиси меди (СпгО) вызывает образование хрупких прослоек металла и трещин в зоне термического влияния. [c.184] На сварку меди оказывает влияние не только кислород, растворенный в меди, но и кислород, поглощаемый из атмосферы. При этом наряду с закисью меди образуется окись меди. Оба эти окисла затрудняют газовую сварку, поэтому их необходимо удалять с помощью флюса. [c.184] Водород и окись углерода также отрицательно влияют на газовую сварку меди. В результате их взаимодействия с закисью меди образуются пары воды и углекислый газ, образующие поры в металле шва. Чтобы избежать порообразования, сварку меди необходимо выполнять строго нормальным пламенем. [c.184] Чем чище медь и чем меньше она содержит кислорода, тем лучше она сваривается. По ГОСТ 859—78 для изготовления сварных конструкций выпускается медь марок М 1р, М 2р и М Зр, имеющая пониженное содержание кислорода (до 0,01%). [c.184] Для предохранения меди от окисления и улучшения процесса сварки применяют флюсы, которые наносят на разделку шва и на присадочные прутки. Флюсы имеют следующие составы 1) буры прокаленной — 68%, кислого фосфорнокислого натрия—15, кремниевой кислоты — 15, древесного угля — 2% 2) буры прокаленной — 50%, кислого фосфорнокислого натрия—15, кремниевой кислоты—15, древесного угля —20 7о- Можно взять одну буру, но лучше с присадкой 4—6% металлического магния. [c.185] Листы толщиной до 4 мм можно сваривать с отбортовкой без присадочного металла, а более 4 мм — со скосом кромок под углом 35—45°. Сборка под сварку должна обеспечить минимальные зазоры (до 0,5 мм). [c.185] Мощность сварочного пламени при сварке меди толщиной до 4 мм выбирают из расчета расхода ацетилена 150—175 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла, при толщине до 8—10 мм мощность увеличивают до 175—225 дм /ч. При больших толщинах рекомендуется сварка двумя горелками одной ведется подогрев, а другой— сварка. Для уменьшения теплоотвода сварку выполняют на асбестовой подкладке. Для компенсации больших потерь тепла за счет отвода в околошовную зону применяют предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок. Подогревают кромки одной или несколькими горелками. [c.185] Пламя для сварки меди выбирают строго нормальным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживающем пламени появляются поры и трещины. Пламя должно быть мягким, направлять его следует под большим, чем при сварке стали, углом. Сварка выполняется восстановительной зоной, расстояние от конца ядра до свариваемого металла — 3—6 мм. В процессе сварки нагретый металл должен быть все время защищен пламенем. Сварку ведут как левым, так и правым способом с максимальной скоростью и без перерывов. [c.185] ЛИЮ составляет 40—50°, а присадочной проволоки — 30—40°. [c.186] При сварке вертикальных швов угол наклона мундштука горелки составляет 30° и сварку ведут снизу вверх. Медные детали не рекомендуется скреплять прихватками. Длинные швы сваривают в свободном состоянии обратноступенчатым способом. Газовую сварку меди выполняют только за один проход. [c.186] Диаметр присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и должен быть равным 0,5—0,75 толщины металла, но не более 8 мм. Сварочная проволока должна плавиться спокойно, без разбрызгивания. Желательно, чтобы температура ее плавления была ниже температуры плавления основного металла. [c.186] Для предохранения меди от окисления, а также для раскисления и удаления в шлак образующихся окислов сварку выполняют с флюсом. Флюсы изготовляют из окислов и солей бора и натрия. Флюсы могут быть в виде порошка, пасты или газообразные. Составы флюсов (в процентах) для сварки меди приведены в таблице. [c.186] Флюсы 5 и 6, содержащие соли фосфорной кислоты, используются при сварке проволокой, не содержащей раскислителей фосфора и кремния. [c.186] Сваривать медь можно и с газообразным флюсом БМ-1. В этом случае наконечник горелки надо увеличить на один номер, чтобы снизить скорость нагрева и повысить мощность сварочного пламени. При использовании газообразного флюса применяют установку КГФ-2-66. [c.186] Порошкообразный флюс посыпают по обе стороны от оси шва на 40—50 мм. [c.187] Вернуться к основной статье