Горелки диаметр размеры наконечников

В зависимости от толщины свариваемого металла выбрать а) размер наконечника сварочной горелки б) материал и диаметр сварочного прутка в) режим сварки. [c.155]

В зависимости от размеров детали и диаметра прутка наконечник горелки выбирают от № 3 до 5. Пламя устанавливают с небольшим избытком ацетилена, что предупреждает выгорание компонентов в сплаве и основном металле, а также науглероживает поверхностный слой. При науглероживании металла температура плавления его понижается, отчего на поверхности детали быстро появляется тонкий слой расплавленного металла (так называемое запотевание). [c.131]

Газосварщикам необходимо помнить, что для каждого наконечника любой горелки подобраны определенные размеры смесительной камеры, инжектора, мундштука. Например, для наконечника № 4 горелки Москва инжектор имеет диаметр отверстия 0,6 мм, смесительная камера — диаметр 1,9 мм и мундштук — диаметр 1,9 мм. Если на наконечник № 4 установить мундштук с отверстием диаметром 2,1 мм, то скорость газа на выходе из мундштука резко уменьшится, и пламя будет. гореть внутри наконечника, что приведет к хлопкам и обратным ударам. То же наблюдается, если для наконечника № 4 использовать инжектор, имеющий диаметр менее 0,6 мм Отечественная промышленность выпускает инжектор ные горелки (табл. 15 и 16) для работы на различных горючих газах в смеси с кислородом ацетиленовые го релки Москва и Звезда (сварочные универсальные) Малютка и Звездочка (сварочные малые) горелки для газов-заменителей ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М. Для свар ки можно также применять ранее выпускавшиеся горел ки ГС-53, ГС-57, ГСМ-53 и др. [c.73]

Пробоины и вырывы, размером не более 15% поверхности бака, трещины на стенках бака — края пробоины или вырыва выправляют и вырезают (ручными или вибрационными ножницами) неровности поврежденного участка. Вырезают заплату по отверстию с перекрытием по периметру на 5...8 мм, накладывают ее на вырезанный участок, прихватывают сваркой в трех-четырех точках, а затем приваривают сплошным швом по всему периметру, применяя при этом газовую горелку ГС-53 с наконечником № 1 и сварочную проволоку диаметром 3 мм. [c.74]

Передняя крышка картера изготовлена из сплава АЛЮ. Она может иметь обломы приливов, не выходящие на поверхность крышки. Облом можно устранить приставкой. Для этого обрубают неровные края облома, определяют форму и размер приставки, затем ножовочным станком отрезают приставку (от выбракованной алюминиевой детали) и подгоняют ее к месту для приварки. Зазор между приставкой и краями облома должен быть не более 2...3мм. Снимают с наружной стороны облома и приставки фаски под углом 45° на глубину 2...4 мм, устанавливают крышку на сварочный стол и закрепляют в положении, удобном для сварки, приваривают приставку и зачищают сварочный шов заподлицо с основным металлом. Поддон двигателя может иметь следующие дефекты трещины — устранить газовой сваркой, применяя горелку ГС-53 с наконечником № 2, а для присадки — проволоку СВ-08 диаметром [c.112]

Несгоревшие твердые частицы углерода, раскаленные теплом, выделяющимся при реакции горения, образуют видимый ярко-белый конус — ядро , размеры которого зависят от диаметра сопла и расхода ацетилена, т. е. практически от-номера наконечника горелки (табл. 17), Зона пламени, находящаяся непосредственно за ядром, насыщена окисью углерода и водородом, которые, являясь активными восстановителями, раскисляют наплавленный металл и защищают его от окисления. Поэтому зону пламени, расположенную за ядром, называют восстановительной. В восстановительной зоне происходит вторая стадия сгорания продуктов распада ацетилена за счет кислорода окружающего воздуха по реакции 2С0-ЬН2-Ь1 f5 02=2 02- -H20 (2-я фаза горения). [c.84]

Наплавка латуни. Латуни применяют для наплавки уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и чугуна. Наплавочными материалами служат кремнистые латуни ЛК62-02, легированные никелем. При наплавке используют те же флюсы, что в при сварке латуней (см. табл. 21). Изделия больших габаритных размеров или сложной корфигурации подвергают общему подогреву до температуры ие выше 500 С. Мощность пламейН (номер наконечника горелки) и диаметр присадочного прутка устанавливают в зависимости от вЫсоты наплавляемого слоя (состав пламени регулируют нормальный) [c.89]

В настоящее время для сварки металла малых толщин применяют однопламенную горелку ГС-2 малой мощности, относящуюся к инжекторному типу. Конструкция горелки ГС-2 аналогична горелке ГС-3, отличаются эти горелки только габаритными размерами и размерами присоединительных штуцеров. Горелки ГС-2 выпускают в комплекте с четырьмя наконечниками № О, 1, 2, 3. Они снабжены игольчатыми ацетиленовыми и кислородными вентилями, которые обеспечивают точную регулировку газов. Для подсоединения горелок используют рукава с внутренним диаметром 6,3 мм. Техническая характеристика инжекторной горелки ГС-2 приведена в табл. 14. [c.104]

Горелки для закалки. Закалочные горелки обычно изготовляются на базе стандартных сварочных горелок и отличаются одна от другой своими наконечниками, часто изготовляемыми по форме и размерам закаливаемых поверхностей. Мундштуки горелок, как правило, много-пламенные — одно-, двух- и трехрядные или щелевые. Мундштуки горелок для непрерывно-последовательной закалки обычно снабжены устройством для подачи воды для закалки, проходящей через корпус мундштука и охлаждающей его. Сопла в мундштуках выполняются ( бычно в виде отверстий в стенках корпуса с шагом 2,5—4 мм в ряду I между рядами, с диаметро.м от 0,5 до 0,9 мм. Описание некоторых рнйных типов закалочных горелок конструкции ВНИИАвтогена приводится ниже. [c.212]

Разрушение станины резиносмесителя (рис. 71) произошло вследствие попадания металлического предмета в резиновую массу между валами, в результате чего были разрушены обе станины в местах, отмеченных белым. Сечение детали в изломе имело размеры 250X150 мм. Перед сваркой станина была собрана на стяжных болтах. Подлежащие сварке места были предварительно подогреты на древесном угле до 450 °С. Выплавку кромок под сварку производили с двух сторон. Заварку выполняли одновременно двумя горелками с наконечниками № 7. Диаметр присадочных стержней 12 мм. После заполнения основной разделки шва поверхность сварного соединения со всех сторон была обработана газовой горелкой и чугунным прутком для получения острых углов и нужных радиусов перехода. Отремонтированные этим способом две станины были механически обработаны в местах, где устанавливаются подшипники валов. Станины нормально работают несколько лет. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...