Зубья звездочек — Изготовление — Способы

Профиль зуба обусловливает трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. По ГОСТ 592—75 можно выбрать оптимальный профиль зуба и связанные с ним параметры с учетом принятого способа профилирования, а для формообразования зубьев с профилем по ГОСТ 591—69 способом радиальной штамповки или способом копирования дисковой фрезой требуется для каждого числа зубьев иметь свой профилирующий инструмент, так как угол впадины является переменным и определяется в зависимости от числа зубьев [c.159]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

При выборе способа изготовления зубьев звездочки следует учитывать [c.213]

Пакетные зубья (эск. 1, в) по своей прочности и износостойкости не уступают сплошным монолитным зубьям. Такая конструкция зубьев открывает возможность изготовления звездочек из стального листа способом контурной вырубки (холодной штамповкой) всех зубьев звездочки одновременно с последующей сборкой в пакеты и креплением зубчатых дисков между собой сваркой или заклепками. [c.196]

Однако звездочки с монолитными зубьями требуют значительного расхода материалов, трудоемки в изготовлении и при износе зуба иа 1—2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как износная впадина на боковом профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск, 2) и ленточными (эск. 3) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляются способами литья, холодной и горячей штамповки и механической обработки, их можно получить лишь способом холодной вытяжки нз стального листа. [c.196]

При выборе способа изготовления зубьев звездочки, равно как и других деталей, следует иметь в виду следующее [c.213]

Зубья звездочек — Изготовление — Способы 213 [c.371]

Изготовление полых зубьев способом вытяжки из листа воз.можно лишь в звездочках с большим шагом < = 38 мм и более). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать штамп не представляется возможным. Число зубьев у звездочек такой конструкции должно быть не слишком [c.196]

Число зубьев большей звездочки вычисляют по формуле (14.9). Допускаемое максимальное число зубьев большей звездочки для втулочной или роликовой цепи 22 120, для зубчатой цепи 22 < 140. К. п. д. передачи в зависимости от точности изготовления сборки и способа смазки цепи т) = 0,95...0,98. Окружную силу F, цепной передачи вычисляют по формуле (9.2). [c.259]

Пакетные зубья (эск. I, в) по своей прочности и износостойкости не уступают сплошным монолитным зубьям. Такая конструкция вубьев открывает возможность изготовления звездочек из стального листа способом контурной вырубки (листовой штамповкой) всех зубьев звездочки одновременно с последующей [c.199]

Ленточные зубья (эск. 3, а) достаточно эластичны и поэтому в большей мере гасят удары цепи, что положительно сказывается на сроках службы цепи и звездочек. Однако ленточные зубья при той же толщине листа обладают меньшей несущей способностью, чем полые зубья, поэтому их используют в натяжных звездочках. Путем введения ребра ленточный пустотелый зуб превращается в зуб с двутавровым (в плане) сечением (эск. 3, б). Звездочки с такими зубьями практически равноценны по несущей способности звездочкам с монолитныьш зубьями, но значительно легче последних. Данную конструкцию зубьев целесообразно применять для звездочек с большими шагами и малым числом зубьев и прежде всего для длиннозвенных цепей (например, для тракторных гусениц). Такие звездочки изготовляют обычно способом литья, В целях упрощения изготовления звездочек можно делать зубья с угловым (в плане) сечением (эск. 3, в), но эти зубья обладают несколько пониженной несущей способностью, чем зубья с тавровым сечением. [c.202]

Зубья (табл. И). Звездочки с монолитными зубьями (эск. 1, а) находят самое широкое применение в технике, так как обладают высокой прочностью и износостойкостью. Такие, изготовленные из стали, звездочки используют в качестве ведущих и ведомых в скоростных сильнонагруженных передачах, при непременном условии соответствуюш.ей термической обработки зубьев. В целях экономии дорогостоящей стали основу такой звездочки можно изготовлять из недорогих металлов, а облицовочный слой из износостойкой прочной стали (эск. /, б). Однако в этом случае необходимо иметь в виду, что такие зубья.можно получить лишь способом радиальной ковки, в процессе которой происходит соединение облицовочного слоя с основой зубьев. [c.196]

Прочие способы зубонарезания. Помимо рассмотренных основных методов нарезания зубьев, применяют в отдельных случаях также и другие, например протягивание, зубострогание с помощью гребенок, зубострогание с помощью набора модульных фасонных резцов, зубофрезерование с помощью крупногабаритных модульных фасонных фрез, зуботочен ие, накатывание. Следует отметить, что накатывание зубчатых колес является прогрессивным методом и в условиях массового производства вытесняет нарезание. Рассмотренные методы образования зубьев применяются не только при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, но и для некоторых других изделий, например шлицевых валов, звездочек для цепных передач, изделий многогранного профиля (квадратного, шестигранного и т. д.), храповых колес и др. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...