Дефекты меднения

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

В ваннах современных типов температуру повышают до возможного максимума, чем достигают высокой производительности при превосходном качестве получаемого покрытия. Примером может служить щелочной электролит для меднения, используемый при 85° С [25]. Повышение температуры может, однако, повлечь за собой появление неожиданных дефектов [26]. [c.634]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Дефекты при эксплуатации сернокислого электролита меднения и способы их устранения [c.45]

Основным дефектом при работе с электролитами блестящего меднения является отсутствие блеска. Причинами этого могут быть несоответствие концентраций входящих компонентов, недостаток блескообразователя, неправильный режим работы, малая частота качания штанг и др. [c.49]

Агрегат для изготовления двухслойных свертных паяных труб - Дефекты труб, заключительные операции 704 - Меднение полосы 702 - Непрерывная формовка трубной заготовки 702, 703 - Разрезка труб 704 -Сортамент производимых изделий 702 - Схема формовки ленты в двухслойную трубу - 703 Агрегат для изготовления спирально-шовных труб -Компоновка станов 689, 690 - Основные зависимости величин при формовке трубы 688, 689 - Отделка труб. [c.897]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [90] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавка к электролиту меднения поверхностно-активных веществ резко повышают вероятность обра- [c.96]

Особенно эффективным может оказаться применение в ремонтной практике покрытий деталей сплавами, которые по механическим свойствам одинаковы со сплавами, из которых изготовлена сама деталь, или приближаются к ним. Наряду с этим находит также применение в ремонтном производстве железне-ние, меднение и хромирование деталей. Все эти. методы не исключают, а дополняют друг друга, так как износы, дефекты и условия работы разных деталей являются неодинаковыми и имеют свои особенности. [c.4]

Устранение дефектов гальваинческим и химическим наращиванием металла (хромирование, осталивание, меднение, цинкование). Отсутствие нагрева детали и структурных изменений в металле, что выгодно отличает этот способ от других (сварки, наплавки и др.). [c.15]

Чаще всего изделия из цинкового сплава подвергают декоративному хромированию, обычно с предварительным меднением и никелированием. Нередко, однако, ограничиваются только никелированием и хромированием. И в том и в другом случаях составу никелевых ванн и условиям никелирования должно быть уделено особенно серьезное внимание. Дело в том, что в случае предварительного меднения нет гарантии в получении совершенного покрытия поверхности изделий в особенности это относится к сложным по форме или полым изделиям. Вследств1ие этого цинк будет в дальнейшем реагировать с никелевым электролитом (если не принять соответствующих мер), вызывая на поверхности изделий образование темных пятен, отслаивание и другие дефекты. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...