Дефекты внедрения, вычитания

Рис. 37. Дефекты упаковки вычитания (а) и внедрения (б) в г. ц. к. решетке вектор Бюргерса дислокации Франка

Дефект упаковки может быть получен также удалением части плотноупакованного слоя с последующей ликвидацией образовавшегося промежутка сближением по нормали плотноупакованных слоев (рис. 37,а). Возникает дефект упаковки вычитания. При внедрении между слоями 111 неполного плотноупакованного слоя атомов возникает дефект упаковки внедрения. Вектор Бюргерса таких частичных дислокаций, называемых дислокациями Франка, ориентирован нормально к плоскости 111 и перпендикулярен линии дислокации, т. е. [c.72]

В соответствии с тем, удаляется или внедряется лишняя плоскость, дефекты упаковки называются дефектами вычитания или внедрения. На удаление или внедрение неправильно уложенной плоскости должна быть затрачена определенная энергия, и па этой причине дефекты упаковки обладают характеристической энергией, называемой энергией дефекта упаковки. Характерные-величины этой энергии, например в металлах, 10 —10 эрг/см . Так, для алюминия энергия дефекта упаковки составляет 200,. для меди — 40 эрг/см . Совсем необязательно (да и маловероятно), чтобы неправильно уложенная плоскость проходила через весь кристалл. Если она обрывается внутри кристалла, то вокруг края этой плоскости возникает линейный дефект, который называется дислокацией. [c.236]

Следовательно, за счет самопроизвольного стока неравновесных вакансий могут расти лишь присутствующие в металле зародышевые микропоры, либо в рассматриваемом микрообъеме должны быть заданы условия, позволяющие преодолеть энергетический барьер. Если сжимающие гидростатические напряжения способствуют захлопыванию микропор [2], то можно предположить, что растягивающие напряжения могут снижать потенциальный барьер их образования. Подходящими источниками растягивающих напряжений в металле могут быть ядра дислокаций, особенно петли внедрения Франка. Следовательно, петли вычитания Франка могут быть источниками избыточных вакансий, а петли внедрения - местами стока. С наибольшим эффектом управлять механизмами зарождения вакансий и их коагуляцией в микропоры можно, очевидно, в сплавах, находящихся в состоянии упорядоченного твердого раствора, основным механизмом деформации которых является движение частичных дислокаций и образование большого числа дефектов упаковки, в том числе петель Франка. [c.116]

В сверхструктуре дефекты упаковки внедрения (SI) и вычитания (SE) образуются в результате сдвиговых смещений [c.90]

Рис. 1.15. Дефекты упаковки а — типа вычитания б — типа внедрения

Упорядочение наблюдается как в металлических,, так и в неметаллич. твердых растворах (минералы, ферриты и т. п.), а также в металлич. соединениях (электронные соединения, о-фазы и т. п.). Упорядочиваться могут пустоты в твердых растворах вычитания, внедренные атомы в растворах внедрения, а также вакансии, дислокации и др. дефекты. [c.254]

Изменение свойств материала, длительно работающего при высокой температуре, является следствием диффузионных, дислокационных процессов [25]. Сопоставление кинетики изменения механических свойств с тонкой структурой на разных стадиях ползучести для сплавов на никельхромовой основе — ЖС6КП, ЖС6У и ВЖЛ12У позволило выделить три стадии процесса повреждаемости. За время испытания, равное примерно 30% долговечности, предел кратковременной прочности, определенной при температуре длительного испытания, практически не изменяется, с увеличением времени длительного испытания до 30— 50% достаточно резко понижается предел прочности, через 50— 70% времени дальнейшее его понижение существенно затормаживается. Сохранение прочности на уровне исходного значения означает наличие в тонкой структуре когерентной связи частиц упрочняющей фазы с матрицей, вследствие чего пластическая деформация, происходящая путем перерезания дислокациями этих частиц, приводит к образованию сложных сверхструктур-ных дефектов упаковки вычитания (внедрения). С потерей когерентной связи процесс разупрочнения интенсифицируется, в структуре наблюдается сращивание частиц У-фазы, наличие, большого количества свободных дислокаций. Затухание кривой разупрочнения с увеличением времени испытания в известной 6 83 [c.83]

В самом общем случае величину следует заменить на Г, энергию дефектов, образуюш,ихся в результате сдвиговой деформации частиц, ибо сдвиговая деформация может порождать не только дефекты типа АРВ. Например, в сплаве МАР-М 200 при 760°С сдвиговая деформация частиц происходит с образованием дефектных пар, в которых один из дефектов представляет собой дефект упаковки вычитания, а другой — внедрения [26]. Применительно к данной модели влияние кристаллографической ориентации на напряжение пластичес-100 [c.100]

Наибольшее внимание было обращено на дефекты упаковки типа вычитания, и расчеты, выполненные на основе идеализированной модели, показали, что такие дефекты должны приводить к уширению и смещению линий на рентгенограмме. Это предсказание было экспериментально подтверждено на большом числе чистых металлов (Си, Ag, Au, Pb, Ni и др.) и сплавов (главным образом на основе благородных металлов Си, Ag и Au). Теоретическое рассмотрение влияния двойниковых дефектов и дефектов упаковки типа внедрения показывает, что в обоих случаях уши-рение линий на рентгенограмме должно быть асимметричным и что смещение интерференционных максимумов при наличии дефектов внедрения, должно пpiJи xoдить в направлении, противоположном смещению, вызываемому дефектами вычитания (Джонсон [59]). Результаты опубликованных работ показывают, что в металлах преобладают дефекты упаковки типа вычитания. Однако в некоторых других материалах, например в кремнии [1, 2], энергия дефектов упаковки внедрения и вычитания может иметь практически одинаковые значения. К этому следует добавить, что если рассматривать менее идеализированные случаи, когда распределение плотности дефектов упаковки в пределах образца изменяет-ея, то предсказание общей картины при рентгеноструктурном анализе становится очень сложным. Тем не менее рентгеноструктурный анализ является наиболее употребительным средством для сравнения характера изменения дефектов упаковки различных металлов и сплавов в зависимости от состава и температуры. [c.205]

Дефекты. К. с., в к-рой все позиции заполнены атомами, наз. идеальной К. с. Однако в действительности К. с. имеет ряд дефектов — точечных (смещения атомов из идеальных позиций, замещение этих атомов атомами примеси, вакансии, атомы внедрения и т. н,), линейных и двумерных (дислокации, ошибки в наложении слоев и т. It.) (см. Дефекты в кристаллах). Если количество точечных дефектов велико, можно фиксировать среднее по всем ячейкам изменение бр электронной плотности К, с., напр, в рубине А1з0з+0,05% Сг, где Сг замещает позиции А1. В структурах твёрдых растворов вычитания или внедрения анализ бр даёт сведения о заселённости атомами тех или иных позиций. [c.505]

Твердые растворы, 74 внедрения, 75 вычитания, 75 замещения, 74 правило Вегарда, 76 упорядочение, 151 Термодинамическая система гетерогенная, 140 гомогенная, 140 изменение термодинамического потенциала при смещении, 148 компонент системы, 140 число степеней свободы, 142 Точечные дефекты, 87, 89 антиструктурные, 91 вакансии, 89 [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...