Загрузка роторных и роторно-конвейерных

Автоматизация загрузки роторных и роторно-конвейерных линий........388 [c.4]

Если же организовать технологический процесс ритмично, то отпадает необходимость в бункерных загрузочных устройствах, лотках-магазинах и механизмах поштучной выдачи. Именно так удается организовать технологический процесс на базе автоматических роторных или роторно-конвейерных линий, в которых загрузка и питание между двумя последующими нетранспортными операциями осуществляется непосредственно питате- [c.10]

Наиболее распространены стационарные САЗ (см. рис. 2, 3). С появлением автоматических роторных и роторно-конвейерных линий потребовалось создание САЗ с большой производительностью (800 шт. в минуту и более), так как при скорости вращения роторов 50—60 м/мин затрудняется передача ПО из стационарно установленного питателя во вращающийся транспортный ротор. Простои линий вследствие ненадежной работы механизмов загрузки могут достигать 10—15% общего времени работы оборудования. В этом случае применяют более совершенные и надежные САЗ, в ко- [c.13]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ РОТОРНЫХ И РОТОРНО КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ [c.388]

Третья линия 12 - роторно-конвейерная - предназначена для обработки деталей подклассов 401000, 402000 и 406000 - осей, стержней, гладких, шлицевых и зубчатых валов диаметром до 100 и длиной до 800 мм (см. рис. 7.13). При загрузке шпинделей через один можно обрабатывать детали диаметром до 200 мм. Это позволяет расширить технологические возможности линии и обрабатывать такие детали, как шпиндель, корпус с цилиндрическим пояском, корпус пиноли. [c.250]

При большом количестве позиций расположение их по окружности становится невыгодным из-за большого холостого пространства в центре машины. В этих случаях применяется конвейерная схема компоновки (рис. 74, д). Как видно, роторный принцип работы дает возможность производить загрузку и съем [c.138]

Конвейерное оборудование, входящее в состав агрегатов роторных экскаваторов, отличается своими параметрами, условиями и режимами работы от стационарных конвейеров, так как имеет более высокие скорости движения ленты (4 м. сек и более) и работает в относительно тяжелых условиях конструкции, на которых смонтированы конвейеры, всегда находятся в движении, загрузка конвейеров грунтом более неравномерна и т. д. [c.394]

Аналогичный расчет длительности холостых ходов затруднителен, так как конструктивная проработка механизмов загрузки и транспортирования зажима и фиксации детали, ее поворота и др. отсутствует. Однако можно использовать соотношение длительности холостых и рабочих ходов tjtp, которое относительно стабильно. Так, в линиях из токарных многошпиндельных автоматов его можно принимать 0,05—0,10, в линиях из агрегатных станков 0,25—0,35, в роторных автоматических линиях 1,0—1,5, в роторно-конвейерных линиях 0,20—0,40, для оборудования с ЧПУ 0,35—0,50. [c.202]

Бильный барабан даёт значительно меньший процент сбоины и половы в ворохе, чем штифтовый. Количество сбоины и половы в ворохе увеличивается на соломотрясе, имеющем битеры, ёжики и соломочёсы. Поэтому в конвейерно-роторный соломотряс включают вентилятор. Вентилятор дает до 14% общего количества воздуха, используемого в комбайне для очистки зерна, облегчая работу первой очистки, но даже при наличии вентилятора соломотряса в комбайне, имеющем штифтовый барабан и конвейерно-роторный соломотряс, необходимы две очистки. Комбайны, имеющие равномерную загрузку молотилки, бильный барабан и двухвальный клавишный или платформенный соломотряс без ворошителей, могут достигнуть такой же чистоты зерна при одной очистке, состоящей из грохота и одного или двух зерновых решёт. Таким образом, вопрос о количестве очисток связан со всей схемой рабочего процесса комбайна. [c.98]

Справочник состоит из десяти глав. Кроме общих и проблемных вопросов автоматизации загрузки технологических машин, в нем последовательно рассматриваются вопросы автоматизации оборудования заготовитйтьных производств (подачи полос, лент, прутков, листов), загрузка машин с помощью механических и вибрационнвш бункерных устройств, подача штучных заготовок в автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, автоматическое ориентирование деталей в лотках и питателях, использование средств автоматической загрузки в различных отраслях народного хозяйства. Таким образом, в справочнике содержится цикл сведений по теории, проектированию и эксплуатации автоматических загрузочных устройств технологического оборудования. [c.5]

Автоматы и АЛ параллельного действия могут быть роторного и конвейерного типа. Обработка заготовок вНих происходит в процессе транспортного перемещения, скорость которого одновременно является и скоростью рабочей подачи. Па рис. 1.38. приведена структурная схе.ма роторн(Л о автомата пара.млельного действия, состоящая из ротора загрузки /. технологического рабочего ротора 2 и ротора выгрузки -У. Передача заготовок из ротора I в ротор 2 производится на ходу при одинаковых линейных скоростях всех роторов. Рабочие позиции ротора 2 имеют одинаковые инструментальные блоки, а технологическая обработка заготовок произво- [c.48]

Очистка поковок от окалины выполняется на заводе только стальной дробью (размеры частиц 0,8 — 1,4 мм). Применяются установки трех типов периодического действия, роторного непрерывного действия и проходного конвейерного типа. Установки второго и третьего типа имеют специальные устройства и находятся в составе автоматических линий и комплексов (см. гл. 4 и 5). В основном используются дробеструйные установки фирмы Пангборн (США) нескольких типоразмеров, Рабочие камеры установок рассчитаны на загрузку 0,8, 1 или 2 т поковок. [c.90]

Источниками пылевыделений на складах первого типа являются консольные штабелеукладчики и роторные заборщики. Пылящие узлы консольного штабелеукладчика место загрузки консольного конвейера и свободно падающий поток окатышей (пылевидные фракции выдуваются ветром и выносятся эжектируемым воздухом в месте падения материала в штабель). При работе роторного заборщика пыль выделяется в местах забора окатышей со штабеля роторным колесом, а также загрузки и разгрузки бункера-накопителя. При загрузке склада через надштабельную конвейерную галерею источником пылевыделений является также свободно падающий поток окатышей. Все перечисленные источники относятся к точечным непрерывным. В соответствии с [176] все перечисленные источники пылевыделений являются наземными холодными. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...