Слой из сферических зерен

Основные серии опытов производились на донецком антраците. Для выяснения зависимости коэффициента сопротивления и характеристик уноса от формы кусков, были проведены опыты над засыпками, форма частиц которых приближалась к сферической, при небольшом удельном весе, а именно семенами проса и горчицы, а также несколько серий опытов над измельченной пробкой для изучения поведения слоя с большой порозностью и малым удельным весом материала. В качестве определяющих физических и геометрических параметров рассматривались средний размер зерна (фракция), коэффициент порозности, кажущийся удельный вес материала, насыпной вес слоя и его высота. [c.299]

Пористость и просвет (коэффициент живого сечения) слоя, состоящего из одинаковых сферических тел, не зависят от диаметра зерна они являются функциями взаимного расположения зерен, т. е. угла 0 (рис. 8-4) [c.404]

Свойства нанокристаллических материалов определяются размерами отдельных зерен, свойствами граничного слоя, а также коллективным взаимодействием основных составляющих структуры с поверхностными слоями частиц. В нанокристаллических материалах доля граничного слоя быстро возрастает при измельчении зерен от 100 до 4 - 5 нм. Считая, что зерна имеют сферическую форму, и полагая толщину слоя 1 нм (это соответствует 2 - 3-м атомным слоям для большинства металлов), получаем следующие соотношения между диаметром зерна и объемной долей поверхностного слоя [c.82]

Газопроницаемость формовочного материала называется его способность пропускать газы. При плохой газопроницаемости формовочной земли в отливке могут образовываться газовые раковины (обычно сферической формы) и вызвать брак отливки. Раковины обнаруживаются во время последующей механической обработки отливки при снятии верхнего слоя металла. Газопроницаемость формовочной земли зависит от ее пористости между отдельными зернами песка, от формы и величины этих зерен, от их однородности и от количества в ней глины и влаги. [c.250]

Правка абразивных кругов алмазными карандашами получила наибольшее распространение (рис. 3). Алмазные карандаши представляют собой цилиндрические стальные оправки 3, имеющие глухие отверстия для вставок I с алмазными зернами. В этих вставках в определенном порядке размещены кристаллы (зерна) алмазов, прочно сцементированные с помощью специального сплава. Каждый карандаш маркируется. Алмазные карандаши согласно ГОСТ 607—80 выпускают четырех типов в зависимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части тип 01 — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 3, а) тип 02— с алмазами, расположенными слоями (рис. 3. б) тип 03 — с алмазами, расположенными на сферической поверхности (рис. 3, в) тип 04— с неориентированным расположением алмазов (рис. 3, г). Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вй-авок и оправок (табл. 3). [c.220]

Заточка заключается в снятии с рабочей поверхности весьма малого слоя окисленного и загрязненного металла. Зачистка электродов с плоской рабочей поверхностью выполняется личным напильником и абразивным полотном. При этом необходимо следить за тем, чтобы сохранить параллельность поверхностей обоих электродов. Электроды со сферической поверхностью зачищают при помощи резиновой пластины толщиной 15—20 мм, обернутой абразивным полотном. Для этого резиновую пластину сжимают небольшим усилием (обычно за счет установки расстояния между электродами несколько меньшего, чем толщина пластины) и вручную производят вращение пластины вокруг оси электродов. Вместо резиновой пластины и абразивного полотна может быть применен абразивный круг на резиновой основе (зерно 3, 4 ГОСТ 3647—59) той же толщины. [c.77]

Структура потока внутри слоя. Из изложенного следует, что в зависимости от условий подвода внутри насыпного слоя создается определенная неоднородность потока на уровне всего слоя [11,78, 101, 122] —внешняя макронеоднородность. Кроме условий подвода на с груктуру потока внутри слоя влияет геометрия укладки его зерен. Обусловленную этим неоднородность потока на уровне всего слоя называют внутренней макронеоднородностью. В указанных литературных источниках рассматривается еще неоднородность на уровне одного зерна — микронеоднородность. Однако этот вид неоднородности здесь рассматриваться не будет. Следует отметить только теоретическое исследование неоднородности локальной структуры потока и распределения коэффициента массообмеиа на наружной поверхности зерна сферической формы для одного з.ерна. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...